坑仔大桥冲钻孔灌注桩基础施工与质量控制初探.docVIP

坑仔大桥冲钻孔灌注桩基础施工与质量控制初探 　　【摘要】笔者结合自己在坑仔大桥桩基础工程施工过程中，对大直径冲钻孔灌注桩施工过程质量控制，谈谈自己的看法。 　　【关键词】大直径；冲钻孔灌注桩；质量控制 　　大直径冲钻孔灌注桩施工是一项相对而言较为敏感的工艺，又因其成桩过程的长时连续性和全数隐蔽性，任何一个疏忽都有可能给桩基带来施工事故或质量事故，所以每一道工序的施工都必须认真严格进行全方位、全过程循环质量跟踪的检查。该工程采用回转与冲击组合钻进法，加快施工进程，减少质量事故，保证质量安全，提高社会、经济效益。 　　1.工程冲钻孔灌注桩设计要求与地质概况 　　沈海复线高速公路A7标段坑仔大桥，桥长607m，为二十跨预应力混凝土连续T梁，桥墩基础为直径为1.8m的钻孔灌注桩，桩为嵌岩桩。 　　1.1钻孔灌注桩设计技术要求 　　桩直径：1800mm；设计有效桩长：36m；桩身砼强度：C30。 　　1.2工程地质条件 　　根据地质勘探报告，该工程地表以下各土层的土质由上至下概况简述如下：①层：主要由灰、灰黄色中细砂混含建筑垃圾组成，结构松散。②层粉质粘土：灰、灰黄、褐黄色，可塑，饱和，混含30%的中细砂。③层中粗砂：灰色，松散，饱和，古英质，含20%的粘性土。④层粉砂：黄色、黄褐、褐黄色，稍密，饱和，含15%的粘性土。⑤层粉质粘土：黄、褐黄混杂红色，可塑，饱和，夹有粉砂薄层。⑥层散体状强风化花岗岩：灰白色，散体状。原岩结构基本清晰，花岗粗粒结构，块状构造，岩石风化强烈，长石大部分已风化为粘土矿物。⑦为碎块状强风化花岗岩，灰白色，碎块状。原岩结构基本清晰，花岗粗粒结构，块状构造，岩石风化强烈。⑧为中风化花岗岩，灰白色，岩芯呈块、柱状。该工程冲钻孔灌注桩设计持力层为第⑧层，要求桩端进入中风化花岗岩层深度为不小于1.5m。 　　2.主要施工准备工作 　　2.1机械设备准备根据施工现场实际情况，选择满足施工要求的主要设备如下 　　（1）CJF-20型冲击反循环钻机3台。 　　（2）移动吊机5t1台电力：以电力网电为主，另备用120kW发电机组。 　　2.2施工技术准备 　　（1）工程开工前向监理部报送施工组织设计方案进行审查，并在施工放线完成后经自检合后，报监理方认真复核。 　　（2）工艺流程：场地平整→孔位测定→护筒埋设→钻机就位→开钻回转钻进（土层）→冲击钻进（强、中风化花岗岩）→提钻→第一次清孔→检孔→钢筋笼吊放→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→提拔导管→成桩。 　　3.冲钻孔灌注桩质量控制的管理对策 　　3.1全方位控制、执行 　　4个100%钻孔灌注桩属于地下全数隐蔽工程，执行4个100%检验制度（即：机组100%自检，施工员100%复检，质量员100%验收，监理单位现场代表100%验收），上道工序验收合格后方可转入下道工序的施工，实现工序质量的全方位控制目标。 　　3.2规范工序监控要求，签发单桩“二令三单” 　　因钻孔灌注桩单桩工序管理较为复杂，故对单桩工序控制执行“二令三单”签发制（“二令三单”即为：开始令、终钻验收单、隐蔽验收单、浇灌令、终灌验收单），从而保证了单桩工序控制的规范运作，确保了单桩的工序质量。 　　4.冲钻孔灌注桩施工质量的控制 　　4.1桩孔定位的质量控制 　　（1）确定桩位：场地平整后，由测量人员按照设计图纸及已确定的轴线定出桩位，在每个桩位中心点打入一根16×800mm钢筋做桩位标记，用砼固定好，并标明桩位编号，根据水准点测出桩位自然地面标高。桩位放线好后同监理人员和质检人员对轴线及桩位进行复核，并要有复核记录，确保桩位定点无误。（2）埋置护筒：以桩位中心为圆心，挖出比设计桩径大200mm的基坑将护筒安放好，用经纬仪校正符合要求后，以水准仪测其标高。要求护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，且顶面应高于地面0.5m左右。护筒埋设深度不少于1m，应排除下部一切障碍物，必须把护筒、钻机安装稳固、准确。护筒有固定桩位、钻孔导向、保护孔口和隔离孔内外表层水的作用。（3）桩机就位：钻机就位前，用经纬仪检查桩机垂直度，要确保天车、转盘中心及桩位的中心点同在一条垂线上，钻头中心偏差小于20mm，对桩机底盘校对水平，为了便于控制孔底标高，测出桩面底盘台面标高，并做好桩机稳定工作。 　　4.2桩孔的质量控制 　　（1）钻机准备就位后，应复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。经现场监理工程师复核无误后再检查钻机、水泵、泥浆循环系统正常并下达开钻令方可开钻。 　　（2）在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，同时经常检查泥浆的各项指标。在不同的地层，采取不同的冲程，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等冲程、稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的