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大兴安岭云冶矿业开发有限公司20T锅炉电气改造 　　【摘 要】本文是大兴安岭云冶矿业开发有限公司冶炼厂的20T锅炉房变频器控制系统的改造过程，作者通过设备实际运行的不便和弊端，进行了相关设计和实际改造，并取得了良好收益。 　　【关键词】云冶矿业；电气改造 　　1.改造前20T锅炉电气控制系统状况 　　动力车间20T锅炉房一楼下渣处，座落着1、2#鼓风机配电柜，两台柜内各装载着风机变频器及远程控制系统，由于常年工作于恶劣的环境下，两台配电柜内外满是灰尘。变频器属于精密仪器，若长期在积灰环境下工作很容易导致过热、短路等故障，严重时会使鼓风机异常运转或无法运转、电机烧毁、锅炉整体停炉等事故。我公司试生产的三年中， 多次出现变频器控制失灵的状况，同时导致20T锅炉引风机、循环水泵、补水泵控制失灵，最终使1#鼓风机变频器损坏，风机电源线烧断短路，造成了一系列事故。 　　2.20T锅炉电气控制系统改造的必要性 　　20T锅炉是动力车间的核心部分，不但保障着生产期间全车间蒸汽供应，更提供着冬季全公司的保暖，冬季出现事故停运，会导致车间冶水泵、管道、罐体冻裂冻坏，产生安全环保事故，给公司造成重大损失。 　　鼓风机是锅炉正常运行的前提条件，工作时不但可以增加燃烧室内的氧气含量，起到助燃的作用，使燃烧更充分、更彻底，提升经济效益，更重要的是在起炉时更快速、迅速地使锅炉达到正常工作状态，没有鼓风机，锅炉根本无法运行。 　　出于节约电缆成本、使操作工更直接地观察设备运行状态的目的，我公司大部分电气设计都是把电机及其启动柜等设备安装在同室内。这个设计对于20T锅炉鼓风机来讲是一个缺陷。鼓风机与锅炉下渣口一同安装于20T锅炉房一楼，下渣时伴随着大量的粉尘和煤灰。飘进了风机和配电柜中。由于配电柜不是密封设计，灰从电缆进出口与配电柜散热口侵袭进配电柜内部，导致内部电气元件受到侵蚀，电气绝缘性与安全性大大降低。由于不能停机，配电柜在带电的情况下很难清理彻底。因此，如何处理这个难题成了当务之急。 　　3.20T锅炉房变频器控制系统组成 　　3.1 ABB ACS800型变频器工作原理 　　主电路是给异步电动机提供调压调频电源的电力变换部分，变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容。电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。 它由三部分构成，将工频电源变换为直流功率的“整流器”，吸收在变流器和逆变器产生的电压脉动的“平波回路”，以及将直流功率变换为交流功率的“逆变器”。 　　3.2 PLC控制系统概况 　　动力车间20T锅炉工业控制通过PLC可编程逻辑控制器来实现，工作原理：当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。 　　3.3 组态王的特点及其功能 　　动力车间20T锅炉远程工业控制主要通过工控机实现，而工控机所使用软件正是基于组态王软件制作。组态王开发监控系统软件，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。 　　4.20T锅炉电气控制系统改造的实际探索 　　4.1改造方案的选定 　　为解决鼓风机配电柜落灰困扰，保护控制系统元件，延长变频器使用寿命，经过实地测量和研究讨论，两个改造方案浮出水面： 　　方案一：在1、2#鼓风机配电柜四周架设塑钢板房，达到封闭配电柜、阻挡积灰进入的目的。 　　方案二：将1、2#鼓风机配电柜连同内部电气设备、变频器、电缆等整体迁移至20T锅炉房配电室内，并重新布架电缆沟线路。 　　方案一施行简单，见效快，只是占地面积较大。由于鼓风机配电柜周围狭窄，建造后的塑钢板房很难保证与配电柜间的电气安全距离，对检修、维护工作的施行也有诸多不便。因此该方案被弃用。 　　方案二属于大型改造，不仅要重新架设柜内的主电缆、动力电缆、控制电缆，还要把沉重的配电柜从一楼除渣间搬运至20T锅炉配电室内重新架立，施行起来有诸多困难。但此方案的最大好处就是一劳永逸，不但彻底根绝配电柜积灰问题，在美观设计方面也符合电气设计标准，同时还可以使我公司电工得到充分的实际操作锻炼，一举三得。经过缜密的研究考证，方案二成为了最终选择。 　　4.2配电柜坐落地点改造 　　鼓风机配电柜与锅炉房配电室虽只有一窗之隔，但搬运起来却有着诸多不便。首先便是两台柜内布满了各种各类的电缆线路，为保证线序的正确性，电工拆线时只能是边拆边记。其次，两台柜的底座在安装时是采用预埋件焊接于地