闸式数显剪板机.docVIP

液压闸式剪板机技术说明 一机器型号：Q11Y- 二、机器主要技术参数： 序号 项目 单位 参数值 1 可剪最大板厚 mm 2 最大可剪板宽 mm 3 侧柱间距 mm 4 行程次数 次/min 5 后挡料行程 mm 6 剪切角度 ° 7 工作台高度 mm 8 喉口深度 mm 9 主电机功率 KW 10 外形尺寸（LxW xH） mm 11 机器重量 kg 三.机器特点及标准配置 机架采用全钢整体焊接结构，有足够的强度及刚性，并通过正火及高频振动消除内应力，保证机身的整体精度。 采用大型落地镗铣床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。 液压闸式结构。 液压系统采用整体式逻辑回路，经由顺序阀控制，动作平稳，噪音低，维护简单。 采用液压系统控制刀板上、下运动。 采用高强度矩形刀片，四个刃口均可使用。 滚动式工作台及前托料装置，送料方便，并保证工件在运行时不被划伤。 压料装置采用整体回路及独立式并列压紧缸，且压料装置装有橡胶垫,当板料不平时，可自由伸缩压紧在板料上，且压紧力也可随板料材质及厚度自动调整，不伤板面。 刃口间隙电机快速调整，操作简易，以适应不同板厚及材质的剪切需要。 数显系统采用无锡市福诺尔控制技术有限公司的CNC-100系统，通过高性能旋转编码器反馈计数。该产品具有以下特性： 64*128 LCD显示，选用高蓝色显示器； 全中文或英文大字体显示，清晰方便； 方便的中英文切换，可满足客户的不同需要； X轴全数字化显示，显示精度0.01mm； X轴采用单向定位功能，保证传动精度； 显示剪切角度； 显示刀片间隙； 系统具有计数功能，用户可选用加式或减式的计数方式； 用户可选择自动或手动定位，控制精度较高； 可编程，十个工步 外部开关自诊断功能，方便电路故障的判断和排除； 智能报错系统，防止操作中的动作失误，保护机器不会受损； 刀片间隙的显示是由线性传感器测量后反馈给系统，不需要考虑因凸轮制造的误差引起的间隙数据不准；（可根据用户的需求选用或不选用该项配置） X轴具有软限位功能 可扩展的外部按钮选择，方便客户的需求 剪切行程通过时间继电器进行控制。剪切长度调整，使刀片不需要完成整个循环，节省了工作时间，增加了行程次数，即提高了生产效率。 剪切长度调整，使刀片不需要完成整个循环，节省了工作时间，增加了行程次数，即提高了生产效率。 灯光线影对线装置，便于画线剪切。 液压电控调整剪切角度。剪切角可在规定范围内调整。剪切薄板时可进一步提高剪切质量，剪切厚板时可增加被剪板材的厚度。在剪切狭窄的条料时剪切角调整显得特别有用：较小的剪切角可减少条料的扭曲变形 电动后挡料装置，用户可选择自动或手动定位，控制精度较高，可手动微调。 电气控制集中可靠： 动力设施均设于机身内，通过对控制面板上的按钮进行操作来控制和实现。 设有脚踏开关，可通过其直接对剪切动作进行操作，方便快捷。 主要电气元件选用施耐德或西门子产品。 电气与机械联锁的带开关活动式安全防护栏，可保护操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。 采用熔断器来对控制电路的短路进行保护。 电机的过载和短路，通过空气开关进行保护。 操作面板和脚踏开关，均设有急停开关按钮，在操作错误时，可及时停机。 液压系统安全可靠 液系统集成块设有直动式安全溢流阀，以确保准确的压力调整。 为保护油泵的安全，在泵头处特设有管式单向阀，以避免油压对泵体的冲击。 四、设备工作环境： 电源要求： 三相五线制、380V、50Hz 安装场地： 干净、灰尘少 最高气温： 40oC 最低气温： -5oC 相对温度： 55—85% 海拔： 1000M以下 本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好，在此环境条件下，可连续运行16小时以上。 五、机器噪声测量标准： A计权声压级LPA≤82dB（A） A计权声功率级LWA≤94 dB（A） 六、机器执行的标准： JB/GQF2011-86 《剪板机质量分等标准》 JB/T1826-91 《剪板机型式和基本参数》 JB5197-91 《剪板机技术条件》 七、关键元器件明细表 序 号 名 称 产 地 1 异步电动机 2 轴向柱塞泵 3 上下切刀 4 行程开关 5 空气延时头 6 交流接触器 7 控制变压器 8 交流接触器 八、随机附件、配套件、工具、易损件清单 序号 名 称 数量 1 地脚螺栓 4根 2 六角螺母 4件 3 平垫圈 4件 4 弹簧垫圈 4件 5 O形密封圈 1套 6 黄油枪 1把 7 套筒扳手 1件 8 内六角扳手 各1件 9 开口扳手 1件 10 垫板 4件 11 前托料杆 叁件 九、随机技术文件清单 序号 名 称 数量