FA1D53型汽动前置泵检修工艺.pptVIP

2.1 设备技术规范 2.1.1 设备名称 锅炉汽动给水泵前置泵,型号 FA1D53，厂家上海电力修造总厂有限公司。 2.1.2 设备用途 前置泵：提高泵组主给水泵入口的压头，满足其必需的净正吸入水头。 2.1.3 设备安装位置及布置要求 锅炉汽动给水泵前置泵安装在汽机房内 0ｍ标高层。 2.1.4 前置泵的运行方式 每台机配置二台50%容量汽动给水泵和一台30%容量的电动调速给水泵(作为启动备用泵)，前置泵也随之运行。 2.1.5 前置泵的技术数据 2.1.5.1 汽动给水泵组前置泵的技术数据见下表: 项 目单 位运 行 工 况额定工况(TRL)（保证效率点）最大流量（VWO）泵型号FA1D53型式卧式、轴向中分泵壳型泵送介质锅炉给水级数1级双吸叶轮进水温度℃175179进水压力MPa(g)~0.81~0.86流量m3/h552.4600.23扬程m90.8689.4效率%80.4481.8必需汽蚀余量m3.553.76密封型式8B1D型机械密封转速r/mi水压力MPa(g)1.591.63轴功率kW151.53158.7重量kg2305旋转方向顺时针（从传动端向自由端看）轴承型式滚动轴承+双列向心球轴承驱动方式电动机注：表中(g)系指表压。 2.2 设备结构概述及工作原理 2.2.1 设备结构概述： 2.2.1.1 总则 该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。该泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。 2.2.1.2 壳体 壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部结构，这样可避免在检修时拆开联接管道。 壳体水平中分结合面上装有压紧的石棉纸柏垫。 为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。 壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。 壳体上盖上设有排气阀。 2.2.1.3 叶轮 叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过静平衡，双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，并在自由端上装有能够承受双向推力的轴承以平衡剩余的轴向力。 叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毅的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。 2.2.1.4 轴 不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3mm余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。 2.2.1.5 叶轮密封环 该环减少泄漏量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。 2.2.1.6 轴承 前置泵传动端装有单列向心短圆柱滚子轴承,自由端装有两个面对面安装的单列圆锥滚子轴承。 轴承装在牢固地连接在泵壳端部支撑法兰上的轴承托架上，整个组件与泵壳由销子定位，以保证能精确地重新组装。 前置泵采用稀油润滑，轴承托架上设有冷却水室对轴承进行冷却并装有温度测点。 2.2.1.7 轴封 泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。 2.2.1.8 联轴器 泵与电机之间的叠片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属叠片式结构。 2.2.1.9 泵座 泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。作为汽动泵组前置泵时，前置泵与其驱动小电机配有公共底座。 2.3 检修工艺及标准 2.3.1 维修细则 2.3.1.1 专用工具 下列专用工具是供前置泵维修时使用的，不用时应妥为保存，若有损坏或短缺应及早加以修补，以免妨碍维修或大修。 组装泵时必须用下列力矩紧固螺栓，所有螺栓的螺纹及其螺栓头的底面都应加润滑油。 螺纹紧固件 推荐力矩（N·m） 密封盖与冷却壳体之间螺钉 M20 20 冷却壳体与泵体、泵盖之间螺钉 M20 20 泵体与泵盖之间螺栓 M24 410 M36 700 2.3.1.5 推荐用润滑油 前置泵轴承润滑用稀油润滑，建议用 N32 号透平油。 2.3.2 常规维修 常规维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例。 讲课结束，谢谢大家 * * FA1D53型汽动前置泵检修工艺 工 具用 途销钉形扳手装拆联轴器螺母C形扳手装拆叶轮