塑胶检验规范.doc

XX塑胶模具有限公司 文件编号：WI-P03 文件名称：塑胶制品检验作业规范（1） 版本/修改：A/0 页 码： 1OF13 文件名称： 塑胶制品检验作业规范（1） 文件类别： 三阶文件 生效日期：2010年01月01日 编 制：________________________ 审 核：________________________ 批 准：________________________ XX塑胶模具有限公司 文件名称 制定部门 文件编号 版本/修改 页次 塑胶制品检验作业规范（1） 品管部 WI-P03 A/0 2OF13 1．目的 方便公司注塑制品的检验，确保其符合相关质量要求。 2．范围 适用于本公司电话机注塑制品的检验。 3．定义 3．1 CRI（致命缺陷）：违反相关安全规范标准，对安全有影响者。 3．2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响产品的使用或装配。 3．3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装缺陷，不影响产品的使用或装配。 3．4 批 锋： 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶制品的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 3．5 缩 水： 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持较高的压力来填充而在较厚的截面形成的凹坑。 3．6 色 差： 产品表面颜色与标准样品（或色板）颜色有差异。 3．7 异色点： 在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 3．8 划 痕： 由于物体磨擦而造成在产品表面形成的线状痕迹。 3．9 熔接线： 塑料熔料在制品熔接汇合的界面形成的线状痕迹。 3．10变形/翘曲： 塑胶制品因内应力而造成的平面变形。 3．11 顶白/顶凸： 由于塑胶制品的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 3．12缺 料： 因注塑压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔的某一角落的现象。 3．13 气 泡： 由于原料在注塑前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 3．13 流 纹： 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 3．15 烧 焦： 在塑胶制品表面出现的局部的塑料焦化发黑现象。 3．16 拉 白： 成型品在脱模时，由于模具存在脱模倒角等因素使产品某部位所产生的白化现象。 3．17 拖 花： 制品的边缘因模具损坏或脱模斜度不够而形成条纹状划痕。 3．18 粘 模： 产品的某一部位因脱模不顺或其它原因而粘附在模具上的现象。 3．19 错 位： 指整套产品在相互配合时出现的大小不一致，触摸刮手之现象。 4． 抽样方案 4．1 电话机外观采取MIL—STD—105E Ⅱ级单次抽样检验方案（CRI=0.065 MAJ=1.0 MIN=2.5）具体参看《计数值抽样使用准则》。 XX塑胶模具有限公司 文件名称 制定部门 文件编号 版本/修改 页次 塑胶制品检验作业规范（1） 品管部 WI-P03 A/0 3OF13 4．2 属功能性或破坏性测试项目按特殊检验水准S=2标准随机抽样测试。 5． 检验步骤 5．1 颜色核对 5．2 结构核对 5．3 尺寸测试 5．4 外观检查 5．4．1检查环境 5．4．1．1 光源：正常自然光或1米高40W日光灯。 5．4．1．2 距离：人眼与被测面距离30-35CM。 5．4．1．3 角度：检查角度与制品水平面成±45°。 5．4．1．4 时间：检查时间为10S-15S。 5．4．2 检验区域划分 区域 分类标准 A区 产品的正面、上面或其它重要部分 B区 产品的侧面或等同面 C区 产品的底面或常见不到的面 D区 产品被遮挡的面 电池从机壳中分离后的可见面 4．3 缺陷代码对照表 代码 代码含义 代码 代码含