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JS型胶带机头部伸缩装置?三位置卷? 成都光能电力辅机制造有限公司  一、主要作用和适用范围 （一）主要作用 为了改进大中型火力发电厂的卸煤装置地下胶带机，以及头轮堆取料机（包括门式滚轮机）的煤场主胶带机与系统双路胶带机交叉运行的布置方式，参照法国设备的特点研制了两种新型胶带机头部伸缩装置。该设备用以取代通常采用的三通落煤管的布置方式，将物料的落差减至最小。从而减少了粉尘飞扬，物料冲击对胶带和托辊的损伤，并且简化了土建结构，节省投资。 （二）适用范围 三位置伸缩装置适用于煤场胶带机与系统双路胶带机的交叉作业。 二、工作原理 如图一所示，胶带绕过头部驱动滚筒10，改向滚筒6、7，经拉紧装置至尾部改向滚筒返回，形成胶带的闭合系统。装在行走机架上并随其移动的有头部驱动滚筒10及胶带机传动装置，改向滚筒6，头部漏斗11，固定托辊2，移动托辊4，导料槽3，链传动装置9等。 行走机架上的3对车轮在地面上的方钢轨道上移动。机架两侧的销轴轨道和设在机架上的齿轮传动装置，组成大车的行走机构，移动托辊置于机架的后段梁上，相互间用链条连接。当胶带机缩短时，移动托辊的间距被相互压缩。 本装置在移动过程中，胶带的补偿是由伸缩装置自行完成的。当胶带机头部移动时，胶带的补偿是由固定在行走机架上的改向滚筒6和固定在地面上的改向滚筒7之间的胶带长度变化而实现的。 三、结构特点 （一）驱动装置 三位置伸缩装置行走机构的驱动装置采用齿轮在销轴上的不断啮合而驱动。该机构具有定位准确，行走不打滑的特点。三位置的大车行走系由固定在大车机架上主动齿轮在机架两侧的销轴轨道上滚动而实现的。 （二）托辊组 1、在本设备的胶带机承载段上装有固定槽形托辊和移动槽形托辊。固定槽形托辊组的槽角在100~350之间可任意调整，头部前几组槽形托辊的槽角在安装时应根据实际情况调整。以上各组槽形托辊的辊子由工程设计配置。 在本设备中间车轮架支腿处，回空胶带下装设有V形前倾回程托辊组，试运行时，若胶带跑偏，适当调整此托辊的位置，可取得较好的效果。 由于本设备系用于可逆运行的煤场主胶带机，全部托辊均不能前倾，故本设备所配置的槽形托辊架按三个辊子的中心线一致设计。 为此，V形前倾回程托辊组在安装时必须予以修改，使组成V形的两个辊子中心线一致。 （三）行走车轮组及车轮架 行走车轮组按双轮缘车轮设计，配用轨道钢作为轨道。车轮支架采用箱式框架结构，可以有效地防止轨道上积煤对车轮的影响。 车轮架与支腿之间设有垫板，采用螺栓连接，螺栓孔的裕度较大，以便安装时调整。 （四）机架 本装置机架由行走机架和固定机架组成。 （1）行走机架分为前部支架、前部移动框架、后部移动框架组成。前部支架设有两对车轮组，其上的驱动装置架设有一对车轮组，前部移动框架设有一对车轮组，后部移动框架设有一对车轮组。胶带机的驱动装置及本设备行走的齿轮驱动装置均设置在前部支架上，并随机架移动。 前、后段机架上的框架均由型钢组成三角形结构，以使框架有足够的刚度。前段支架与前部移动框架采用螺栓连接。前部移动框架与后段移动框架之间采用螺栓连接。头部护罩与前部支架、前部移动框架相互间采用螺栓连接。头部漏斗与前部支架采用螺栓连接。 后部移动框架的全长焊有倒置的角钢，作为移动槽形托辊组的车轮轨道。角钢轨道在出厂时只能与移动框架点焊，安装时经严格调整后才能与框架焊牢。后部移动框架上装设有移动槽形托辊组。 （2）前部移动框架也是由形钢组成的三角形结构。其上装有槽形托辊。 （3）由于本装置的主驱动电机和液力偶合器不属于供货设备，故位于本装置上的电机和液力偶合器基础待现场经严格调整后才能与框架焊牢。 各滚筒轴承座均配有调整垫板，待现场经严格调整后才能与框架焊牢。 （五）导料槽及密封门 1、导料槽固定在前、后移动框架上。导料槽的上口敞开，两侧有滑槽，密封门插在滑槽内以封闭导料槽上口。密封门采用可调节的吊杆固定，并与上部的落煤管用螺栓连接。固定密封门的可调节吊杆上端与上层土建结构的预埋钢板焊接。可调节吊杆由工程设计配置。 （六）头部护罩和漏斗 1、头部护罩和漏斗同前部支架、前部移动框架采用螺栓连接。护罩内装有煤流调节挡板及头部合金橡胶清扫器。清扫器固定在前部移动框架上。 四、主要技术参数和原则 1、主要技术参数 胶带宽度 B=1400mm 胶带速度 V=2.5m/s 胶带机出力 堆料=1500t/h 取料≤1800t/h 胶带机可逆运行，头尾同时驱动的 胶带机电动机功率 ≤2×185kw 允许的胶带最大张力 ≤180kN 大车行走速度 0.108m/s 大车行程（伸缩距离） 6000mm 行走驱动装置