330MW机组炉燃烧调整优化试验1.docVIP

大唐桂冠合山发电有限公司 发电部2008年科技成果报告 成果名称：330MW机组锅炉燃烧调整优化试验 项目单位：大唐桂冠合山发电有限公司发电部 项目完成人：发电部调试组 项目开始时间：2008 年1月 项目结束时间：2008年11月 项目简介： 公司#1、2机组(330MW)锅炉原设计燃用各50%比例的合山煤及贵州煤,由于合山煤灰份高,热质低，加之贵州煤属低挥发份无烟煤,为此锅炉稳燃及经济性较差。为了实现公司节能减排目标,2008年2月公司购进北方烟煤进行掺烧试验，通过配煤试验和燃烧优化运行调整，2008年#1、2炉的飞灰可燃物 2 炉内氧量调整试验 炉内氧量的确定取决于锅炉燃烧的经济性。氧量过大，使排烟热损失增加；若过小又会使化学未完全燃烧和机械未完全燃烧增加。氧量调整试验是在其它运行参数稳定不变的条件下以控制空气预热器前氧量为变化参数，通过改变入炉总风量以实现锅炉运行氧量的变化对燃烧稳定性、飞灰、炉渣、排烟温度以及汽温的影响。根据试验，不同负荷选取以下最佳运行氧量： 330MW O2 4.6% 270MW O2 5.2% 220MW O2 5.5% 3 制粉系统调整试验 对制粉系统进行给煤机出力标定、制粉系统通风量、制粉出力以及粗粉分离器挡板特性进行试验，为改善煤粉在炉内的燃烧提供保证。通过试验得出如下经济运行方式： 表1 制粉系统经济运行方式 项目 单位 推荐值 排粉机入口风量 M3/h 10×104 粗粉分离器挡板开度 % 36~38 R200 % 0 R90 % 4~5 磨煤机出口温度 ℃ 85~90 #1炉排粉机电流 A、B、C、D A 43~45 #2炉排粉机电流 A、B、C、D A 43、42、50、43 4 一次风调整试验 一次风试验是通过一次风压的调整改变一次风速, 在一个特定的运行状况,一次风速应保持在一个合适的范围内。风速太低,煤粉气流射程变短,刚性变差,易喷口烧损或堵管, 风速太高,又会使煤粉浓度降低,着火推迟,导致飞灰可燃物升高,同时影响锅炉着火稳定性,通过一次风速试验以确定最佳的一次风速，即最佳一次风压。 表2 一次风压试验 项目 负荷 一次风压 一次风速 KPa 米/秒 330MW 2.9 24~25 220MW 2.8 23~24 200 MW 2.7 22~23 5 二次风调整试验 二次风调整是在一次风和炉内定值氧量不变的情况下,通过二次小风门的调整,改变二次风的配风方式, 二次风的配风方式一般有均等型、正塔型、倒塔型、束腰型等，满负荷时推荐均等型配风，满负荷时各层二次风开度为100%，。负荷低于70％时，二次风正塔型配风，燃尽风全关 6 三次风调整试验 三次风量的变化对锅炉经济性有一定的影响。在保持制粉系统通风量10×104m3/h不变的情况下，开启在循环风门后,三次风量变小，反之三次风量变大。从经济性与蒸汽温度考虑，建议在330MW负荷下保持循环风门处于全关状况，如果低负荷磨煤机出口温度偏高可适当开启循环风门降低磨煤机出口温度，尽量不开启冷风门。 7 锅炉变负荷运行方式 7.1 锅炉负荷升高时先加风后加煤，锅炉负荷降低时先减煤后减风，锅炉负荷降低幅度较大时可自上而下停用部分给粉、一次风、二次风，给粉机保持均等配粉使同层给粉机的煤粉浓度及风粉混合温度尽量接近并保持合适的氧量，氧量的控制手段以调整炉膛二次风箱差压为主。 7.2 燃烧器采用投下停上，相邻燃烧器尽量投入，下两层给粉机固定转速,上层给粉机转速投自动，但转速不宜过低、过高，转速最高不超过500rpm。 关键技术与创新点： 该项目试验从提高锅炉热效率降低煤耗的多个因素进行了较深入地分析与研究，先逐步单因素分析、试验和优化，然后根据各个单因素优化的运行方式加以汇总以确定最佳配煤和燃烧试验方案，避免了燃烧调整试验的盲目性。实践证明，效果是显著的,为解决合山劣质煤燃烧和提高锅炉效率积累了很好的经验。 社会经济效益: 通过掺配煤与优化锅炉燃烧，2008年锅炉飞灰可燃物大幅下降，锅炉热效率有较大提高。具体比较数据如下表： 表3 2007年与2008年11月止经济数据比较 年度 炉号 2007年 平均值 2008年1-11月 平均值 项目 #1炉 #2炉 #1炉 #2炉 飞灰可燃物 % 13．0 15．1 5．27 6．88 锅炉效率 % 85．34 85．38 89．79 89．4 锅炉效率提高值 4．45 4．02 飞灰可燃物下降值 7.73 8.22 通过北方煤掺配和锅炉优化燃烧试验，2008年节