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申达,实习报告 申达实习报告 生 产 实 习 姓名 黄亚娟 班级 机自805 学号 指导教师：林勇 日期：2011-9-23 我们的实践地点是浙江申达机器制造股份有限公司，主要实践活动是参观企业工厂，了解工厂制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习前，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。实习期间，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。 一 实习目的 1.通过现场参观与调研，了解注塑机的机械制造生产过程。 2.熟悉注塑机主要零件（模板、拉杆、螺杆、螺杆料筒、齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。 3.了解注塑机零部件和整机的装配工艺。 4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。 5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。 6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。 二 实习内容与要求 1.机械制造的生产过程： 了解该厂的主要机械设备的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件 （如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。 2.典型零件工艺 1）模板零件的加工： 了解某某型号模板机械加工方法，并纪录其工艺过程。 2）拉杆零件的加工： 了解该拉杆的结构及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺 （技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。 3）螺杆零件的加工： 了解该螺杆的结构及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺 （技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。 2）料筒零件的加工： 了解该料筒的结构及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺 （技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。 3）齿轮加工： 了解齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的 运动及特点。 3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。 4.装配工艺： 1）了解动定模板部件的结构特点及其装配工艺； 2）了解拉杆与前模板、动模板和定模板的装配工艺 3 了解座移部件的结构特点几其装配关系 5.了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。 三 实习思考题 1.注塑机主要包括哪些部件？注塑过程如何？ 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保 通用卧式注塑机证制品具有一定的密度和尺寸公差）。 2.如何保证料筒耐磨性，料筒的材料，热处理方法和效果？ 料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器；防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒；使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件；使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净；当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损；产品注塑成型时，尽量使物料塑化均匀，以降低螺杆承受的传动扭力，提高其使用年限。 制造料筒，目前国内常用的材料有45、40Cr和38CrMoAIA。进口挤出机中料筒的制造材料，常用合金钢34CrAINi和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。碳化钨合金料筒、碳化钨合金+铬合金料筒、碳化钨合金+铬合金+镍合金料筒，选用Material优质合金刚为基材，内孔浇铸上述合金，提高料筒的耐磨损、耐腐蚀性能。 3.螺杆的加工方法？ 备料；调质处理；粗车，车两端面，钻中心孔；检验；半精车；自然时效；粗磨；划螺纹线；铣退刀槽；车螺纹槽；回火处理；抛光螺纹槽；精磨；铣键槽；钳工整形；检验螺杆的直线度、尺寸精度、粗糙度等；硬氨化处理；抛光螺纹槽；切掉工艺余量、休整锥形面； 总体检验。 4.分析拉杆的结构，了解轴颈的作用和两头螺纹有何不同？熟悉加工工艺和热处理方法？ 头板拉杆螺母部分；头版应力卸载槽；光滑段；调模部分应力卸载槽；调摸螺纹部分。 头板拉杆螺母段的外径小于模板的倒向孔和拉杆衬套的内径 调质处理：目的在于