单一突出煤层矿井瓦综合治理技术的应用.docVIP

单一煤层突出矿井瓦斯综合治理技术的应用 唐志龙 （南川宏能有限公司，重庆 南川 408400） 摘要：本文以南川宏能公司成功的瓦斯治理经验为依据，介绍了单一煤层突出矿井综合瓦斯治理技术的应用。先非接触式消突——从底板抽放巷穿层抽放控制石门区域、煤层掘进条带，避免了在突出层原始煤体里的短兵相接；再接触式强化效果——掘进头的超前钻孔预抽和采煤工作面两巷的顺层钻孔预抽煤层瓦斯，结合采空区瓦斯抽采、井下移动泵抽放煤层瓦斯等方式，多措并举，监测监控，有效地解决了井下瓦斯问题，有力的说明了单一煤层突出矿井瓦斯可防可治。 关键词：单一突出煤层 瓦斯 综合治理 1.矿井情况简介 南川宏能煤业有限公司位于重庆市南川区，2006年核定生产能力为30万吨/年。矿井开采6#煤层单一开采突出煤层，平均厚度为2.30m,煤层倾角一般在14°～33°左右，先开采区埋藏深度400m左右。 矿井的通风方式为中央对角式；地面设立了高、低负压瓦斯抽放系统，对6#煤层进行瓦斯预抽和边采边抽；KJ90N监测系统。工作面采用走向长壁后退式采煤法,采用炮采采煤工艺，U型+尾排通风方式。 矿井相对瓦斯涌出量为27 .59m3/d.t，绝对瓦斯涌出为19.15 m3/min，该矿井煤尘有爆炸性危险，自燃发火倾向为三类，属不易自燃煤层。 2.瓦斯治理问题 宏能公司目前所开采区域的煤层含量为14.29~16.07 m3/t，为单一突出煤层开采；以前采用本煤层预抽瓦斯作为主要防突措施，工作面为U型通风，上隅角采用气动抽出式局部通风机治理瓦斯超限，抽放老采空区瓦斯作为发电供气补给。该方法存在下列问题： 2.1问题一 原始煤层内打孔是短兵相接，对预防本层打孔突出没有有效防治手段。 2.2问题二 遇地质变化，本层钻孔难以达到《防治煤与瓦斯突出规定》的深度和范围要求，掘进工作面安全屏障不足、回采工作面有空白带。 2.3问题三 回采工作面采用U型通风方式，采动后邻近不可采的煤线、邻近采区、周围煤体的瓦斯由于松动卸压、裂隙等涌向采空区，工作面瓦斯特别是上隅角瓦斯容易超限，采用局扇通风抽上隅角瓦斯的方法效果差，抽出瓦斯仍排到回风巷中，易引起回风瓦斯超限。 2.4问题四 一套抽采系统难以满足预抽和采空区抽采需要，抽放压力分配不均衡，预抽放终孔负压不足（一般在8300Pa左右），造成预抽时间长，采掘效果差。 3瓦斯综合治理技术[1] 3.1瓦斯综合治理理念、原则、途径 宏能公司在总结原有的瓦斯治理经验基础上，吸收借鉴，确立了“瓦斯抽采与利用并重、抽采为主、风排为辅”的瓦斯治理技术路线，“以穿层抽放为主、本层抽放为辅、采空抽放补充”为瓦斯抽放理念；以“强增透、高负压、严封闭、高效抽”为瓦斯预抽技术原则，以“高低负压抽放系统分开运行、钻扩一体化、变中央分列式通风为两翼对角式通风、回采工作面U+尾排通风、建立瓦斯实验室”等为瓦斯综合治理技术实现的途径。重新组织编审了《矿井瓦斯抽放系统改造设计》、《矿井煤与瓦斯防突专项设计》、《矿井通风系统改造设计》等技术方案。 3.2抽放系统建设 宏能公司依据《矿井瓦斯抽放系统改造设计》，对地面抽放泵站进行了扩容建设，新增设了两台瓦斯抽放泵，与原有的瓦斯抽放管道和新铺设的采掘抽放管道构成高负压抽放系统，主要用于底板穿层预抽、本煤层预抽。将原有的两台瓦斯抽放泵和新铺设的管道系统构成低负压抽放系统，主要作为采空区抽放和上隅角顶板卸压抽放。二者有效解决了抽放负压不均衡问题，将矿井预抽终孔负压提高到13kPa以上。 3.3综合防突措施 对新采区每一个区段的设计均考虑在距煤层法向距离12米以外的茅口灰岩中增加设置底板专用抽放巷道，抽放巷道低于区段运输巷标高15米左右。在底板抽放巷道施工穿层钻孔对煤层掘进条带和采煤区段进行预抽，其终孔间距分别为 4米和8 米；预抽时间至少90天以上，对掘进条带煤层抽放效果进行检测评估，通过钻孔取煤样到实验室测定残存瓦斯含量低于8m3/t，才能进入本煤层实施“四位一体”措施施工。 3.3.1预抽钻孔布置 3.3.1.1石门揭煤钻场布置; 采取用穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯作为石门揭煤的防突措施，且预抽必须达标。见图3.1 图3.1石门揭煤穿层布置示意图 ⑴穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯应在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。 ⑵钻孔的最小控制范围是：石门揭煤处巷道轮廓线外上部及两帮20m、下部12m，钻孔必须穿透煤层的顶板1m以上。同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m。 ⑶钻孔孔径Φ75mm，钻孔终孔间距以钻孔有效影响半径为依据。 ⑷预抽钻孔封堵必须严密，采用A、B料封孔深度不得小于5m，钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa。 3.3.1.2底板瓦斯巷控制掘进条带