厂房卫生及设备维护理制度(草案).docVIP

拉丝厂厂房卫生及设备维护 管理制度（草案） 1、目的作用 为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 2管理职责 负责对范围内设备的维护归口管理和统一计划安排，协助配合强化责任意识，使设备的维护和保养能按照要求得到贯彻执行。 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则 应把设备 故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。 设备维护的要点 设备维护实行操作工保养负责制 单机、独立通用设备（如、、等）实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 严格按设备规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告，立即处理。 正确地按定期添加润滑油或，定期换油，保持油路畅通。设备及时排除设备事故或设备故障。操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。 砂轮机安全操作规程 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。调换砂轮不可用手锤敲击拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。 不准在普通砂轮上磨硬质合金物，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用，应及时更换，保证安全。 砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转。 三、调直机安全操作规程机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。 按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。 当钢筋送入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。 作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。作业中操作者不准离开机械过远，上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行。调直钢筋过程中，当发生钢筋跳出托盘导料槽，顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时，应及时按动限位开关，停止切断钢筋，待调整好后方准使用。每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时，应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒，以免当其自由甩动时发生伤人事故。 作业前应对作业场所附近的易燃物清除干净，检查对焊机的压力机构是否灵活。夹具应牢固, 气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。被焊钢筋的端头120mm范围内应除锈去污，如端头弯曲时，应作校直或切除。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。焊接人员应穿戴焊工服、电焊帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。接触器的接触点电极应定期光磨二次电路全部连接螺栓应定期拧紧冷却水温度不超过40,排水量应根据气温调节。冬季施焊时，室内温度不应低于8oC。作业后，应放尽机内冷却水。对焊机应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长