天然气穿孔作业指导书.docVIP

三基钢管 凝聚力量 精益求精 Q/SJ JS 3003A-2010 天然气加热穿孔生产工艺技术操作规程（试） 准备与穿孔 热轧穿孔是一个极其重要的生产过程，它直接关系到公司的产品质量和经济效益。 1.1温控工上班时应核对流转标识卡，了解炉内加热的规格和所需加热温度等，观察仪表温度是否达到管坯加热要求，如管坯达到加热温度时及时通知调整工开机穿孔。 1.2开始正常穿孔后，温控工必须随时观察炉温高低，防止管坯过热 或欠烧。炉温偏高时及时降温，并把过热 钢坯外拉隔离。温度偏低时，温控工应停止出钢，待管坯达到加热要求后再出钢穿孔。 1.3根据管坯的规格在Φ40穿孔机组上穿孔。 1.3.1符合Φ40mm穿孔机组工艺要求的管坯，穿孔在Φ40mm两辊斜轧穿孔机上进行，穿孔调整参数及使用工具按轧制表（表1）所规定的执行。 钢 管 穿 孔 轧 制 表 表1 序 号 管坯 规格 荒管规格 顶头 直径 轧辊 间距 导板 间距 顶头前 伸出量 延伸 系数 直径压下量 % 顶头前 压下量 椭 圆 系 数 顶 杆 外径 壁厚 1 40 40 2.5 34 33 38 55 4.1 15.5 7.2 1.08 34 2 41 3.0 33 33 38 55 3.5 15.5 7.2 1.08 32 3 42 3.5 33 34 38 52 2.95 15 7.2 1.08 32 4 42 4.0 32 34 37 52 2.63 15 7 1.08 32 1 45 46 3.0 38 38 42 50 3.35 15 5.7 1.10 36 2 46 3.5 38 38 42 50 3.25 15 5.7 1.10 36 3 47 4.0 37 38 43 45 2.88 15 6.8 1.10 36 4 48 4.5 37 38.5 43 45 2.59 14.5 6.8 1.10 36 1 50 51 3.5 41 42.5 48.0 39 3.60 15.0 5.6 1.13 38 2 51 4.0 40 42.5 48.0 35 3.10 15.0 6.3 1.13 38 3 51 4.5 39 42.5 48.0 35 2.98 15.0 6.3 1.13 38 4 51 5.0 38 42.5 48.0 35 2.61 15.0 6.3 1.13 38 5 52 5.5 38 42.5 48.0 35 2.35 15.0 6.3 1.13 38 注：以上轧制表未考虑穿孔机的弹跳间隙，仅作调整参考。 1.4穿孔开机前准备：检查穿孔机各部位润滑情况，对各部位润滑点进行加油，中途还要对各润滑点作巡回观察，发现润滑不良时及时添加。检查压缩空气及高、低压冷却水必须畅通，并进行适用调整，空气压力应大于0.4Mpa，高压水应大于1.5Mpa，如压力不足应及时联系机修工修复。 1.5穿孔机调整，穿孔轴线纵向调整是通过变更导板垫板厚度，使穿孔中心线比轧机中心线低3mm~5mm。穿孔轴线水平调整，必须保证四个侧压螺丝等距（2只轧辊端4个中心孔与轧机中心线等距），管料槽中心线应确保与穿孔轴线一致，入口导管的内径应比坯料直径大15~20mm，定心辊调整应不紧不松，抱住顶杆（手能转动顶杆为宜），使顶杆中心线、穿孔轴线一致，小开时，应使三辊托住穿孔毛管外径，顺利通过，不扭不甩。穿孔机调整好后，须检查辊距、导板距及顶头伸出量并做好记录，填写“穿管检验日报表”，按月装订交质保部管以备查阅。 1.6在穿孔机调整或是更换顶头后，前后5支毛管检查内外表面质量、尺寸，并及时做好记录，生产中间每隔10~15支测量一次尺寸和观察毛管的内外表面质量，如有问题应及时通知调整工进行调整。应填写“穿管检验日报表”，按月装订并交质保部管以备查阅。 1.7控温工应及时注意穿孔速度，在出钢速度快于穿孔速度时，应通知温控工减慢出钢速度，避免出钢后圆钢在料槽内待穿时间过长而降低温度影响毛管质量。 1.8喂料工在喂料时应及时注意小车往复运行，特别顶头前伸不到位，龙门架小车顶舌未顶住小车，定芯辊未抱住顶杆时严禁喂入圆钢。 1.9喂料工在正常穿孔过程应逐支检查顶头的磨损程度和外表情况,当磨损较大或产生粘钢时应及时通知调整工更换顶头，并注意穿孔毛管前进速度（凡是促进顶头和导板轴向阻力增大，轧辊曳入摩擦力减小的因素，都将促进滑动增大引起穿孔速度减慢），发现上述问题应及时更换顶头或重新调整轧机。避免产生不合格毛管。 1.10机械运转中如发现传动部件有异常现象，或有人疾呼时，应立即停机检查原因，排除故障后方可继续开车。 1.11穿孔机主电机正常启动时，如果超过正常穿转电流20-25安培以上，操纵台应通知组长或机电工及时检查，当出现特别异常电流时立即