12500KVA矿热炉开炉方案.docVIP

12500KVA（7#炉）冶炼锰硅合金开炉方案 一、电烘炉前准备工作 1）检查和试车 烘炉前必须对变压器、短网进行性能及安全测试，冷却系统、电极把持系统、升降系统、配料投料系统必须运行正常。 2）清扫炉膛：将筑炉后的炉内剩余材料清理干净。 3）检查除尘系统，保证除尘开启后能够正常运行。 4）垫焦层：为防止烘炉时电极与炉底相粘结应在三相电极底部垫一层厚度为200MM左右的焦炭（10-30MM）后，并用六根32MM圆钢埋在三根电极头下连接成三角形，将三相电极平稳的座放在焦炭上。 5)调小冷却水量。烘炉初期，电极和其他设备受热较少，因此在焦烘炉阶段需要将冷却水调至畅通但水量较小为宜。 6）堵出铁眼：为使炉眼易于打开，封堵出铁口时两头用泥球封堵，中间用焦粉填实。 7）倒抱三相电极至下限。 二、电烘炉 1）试送电（电极离开焦炭层）：电烘前需对变压器进行三次分合闸试验，第一次分合闸（1秒左右），主要观察设备是否有异常，如没有，将进行第二次分合闸（10秒左右），检查变压器本体及短网有无异常现象，如没有，进行第三次合闸送电，如无异常，进行空载运行，空载运行根据实际情况定时。 2）电烘炉前需将变压器调至8档电压级。 3）电烘炉电流提什幅值表： 1-8小时 10A （2424kwh） 8-16小时 10-20A（4849kwh） 16-24小时 20-30A （9700 kwh） 24-32小时 30-40A （16973 kwh） 32-40小时 40-50A （21823 kwh） 4）本次电烘炉时间大约为40小时左右，用电量为5万KWH左右。 5）电烘炉时为稳定电弧和保持所规定的功率，可根据具体情况给电极周围添加新焦炭，并使焦炭绕电极成馒头体状。 6）电烘炉时应尽量少活动电极，并使三根电极负荷保持均衡，不可单独升高某相电极电流，以免出现漏糊等电极事故。 7）当出现电极负荷给不起时，若需下放电极必须有车间主任指令或其他干部亲自指挥方可停电下放，再送电后，电流要慢慢逐步给起。 8）电烘炉结束前的最大烘炉电流不得超过变压器额定电流。 9)电烘炉期间如发现某相电极冒黑烟，应立即降低该相负荷或停电处理。 10）电烘炉时应经常检查电极糊注高度，并保持糊柱高度在3-4米左右。 11）电烘炉弧光强烈，对人眼刺激很大，所有操作人员必须戴深色护目镜。 12）电烘炉结束后，要尽量保证电极规则，以便于能正常冶炼。 三、投料冶炼 投料前必须保证有充足的合格原料，同时检查上料系统能否正常运行，配料要正确且准确。 1)电烘炉结束后，先把电极提起，把电极底部的部分焦炭扒向四周，根据炉内焦炭量可偏提部分原料在电极底部及炉中心区。 2）下插电极于原料上，然后用均匀料把三根电极头埋好，三根电极的堆体成馒头状，开始送电。 3）前5炉铁需压放电极时必须停电压放，以免出现电极事故。档位运行根据实际情况调整。 4）投料配比 料批为750kg （不包括辅料） ①富锰渣360kg 小澳矿 140kg 硅石47kg 焦炭（10-30mm）98kg 入炉锰28.25% 锰铁比7.98 硅回收率35% 预计上料20-25批 注：根据炉底存焦炭情况定 ②富锰渣340kg 小澳矿 130kg 辽宁矿30kg 硅石21kg 焦炭（10-30mm）96kg 入炉锰28.00% 锰铁比7.16 硅回收率40% 预计上料50批 ③正常料比 锰铁比在6左右，按实测回收率计算料比。 注：根据第一炉的成分调整料比。 5）加料时，不准偏加料，需要调整时，炉长或技术员可根据炉况的实际情况进行偏加料或修改料比，但必须有详细的记录。 6）在电极较稳、电极上抬不明显的情况下，尽量延长第一炉的出铁时间，用电量大约在5万KWH左右。 6）为继续提高炉温，加料时料面应慢慢提起，三相负荷逐步提高，并保持均衡。 7）逐步把外围的料面补起，基本和电极根料面相平，如果发生翻渣等现象，及时处理，扒起渣块，钩到外围，随料面上涨拉出打碎入炉。 8）外围局部发火差时，可用25MM的圆钢扎眼引火，扩大发火范围，扩大熔池。 四、出铁 随着第一炉的冶炼时间的不断延长，炉温逐渐提高，炉内铁水不断增加，电极波动大，则可考虑第一炉出铁。 1）出炉开眼时必须严格按照公司规定，出铁工穿戴好劳动防护用品。 2）各种开堵眼工具、材料必须准备齐全。 3）出铁前铁水包、出铁坑、砂模必须烘烤干燥，出铁车系统运行正常，下包眼堵实。 4）出炉前，在炉眼附近用河砂垒溢渣池，避免因出铁溢渣烧损基础及轨道。 5）若氧气吹眼达到一定深度后，出炉铁水仍然无法流出，经公司领导同意后可采取放水炮辅助出铁，出炉放水炮按《出炉放炮程序》执行。 6）放炮前应将炉眼附近的易燃易爆物品撤离，确保放炮时人身安全。 7）开眼