摄像机标准规范讲解.docVIP

IP 摄像头 成 品 检 验 规 范 （功能与外观） 1.0目的 为确保价之链产品质量满足客户需求，并提高检测效率。特制定IP摄像机的检验方法和检验标准。 2.0 范围 适用于本公司适应摄像机产品检验与试验项目. 3.0职责权限 3.1本规范由部负责制定和3.2若本标准中未涉及到的检验和试验项目，由品质部进行修改或作最终解释。 4.0术语定义 4.1刮伤产品表面出现的各种凹线或痕迹 4.2毛边 4.3基材花斑：电镀或氧化时因材料腐蚀，或材料中的杂质，微孔等原因所造成的与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。 4.4变形不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径 4.5积油：表面油漆在金属壳体表面形成颗粒状的堆积物。 4.6砂眼：金属表面的空洞。 4.7破裂：由于内应力或机器而在表面形成的裂纹。 4.8凹凸坑：因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形，凹凸不平的现象，手摸时有不平感。 4.9色差产品实际颜色与标准的差异 4.10油迹：五金件表面残留的油污，指脱模用，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染 4.11翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。 4.12氧化：金属表面局部的氧化现象，通常有发黄发黑现象因空气中氧化造成黄色点状或块状物。 4.13喷砂不良：金属砂附着金属表面的厚度不一致或不均匀，不彻底。 4.14加工条纹：金属表面的加工过程中不可避免的不一致的纹路。 4.15螺丝孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他异物。 4.16流纹：以浇铸口为中心而呈现出的年轮状条纹，又称水波纹。 4.17积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 4.18断裂材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。 4.19拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属，表面缺陷形成一定粗燥度，纹路均匀的装饰表面。 4.20雾状：表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 4.21气泡：因工艺原因内部出现的可见的气泡。 4.22水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 4.23挂具印：在电镀、氧化或喷涂等表面处理过程中，因采用辅助工具遮挡而使其与零件相接触部位局部无膜层现象。 4.24光泽差异：表面光泽度超出样品上下限的光泽差异。 4.25缝隙：产品组装时未能紧密配合而产生的间隙。 4.26 A级面：产品在客户处进行安装调试后能经常看到的面（具体如下图）。 4.27 B级面：产品在我司正常检验或测试状态下，正视能看到的产品外表面（A级面除外如下图）。 4.28 C级面：产品在我司正常检验或测试状态下，正视不能看到的产品外表面（A，B级面除外，见下图）。 A级面 B级面 C级面 5.0 抽样方案 使用GB/T 2828-2003 一般抽样水平Ⅱ进行单次抽样 AQL: CR=0；MAJ=0.65;MIN=1.0 缺陷定义： CR类不合格: 单位产品的重要品质影响使用的致命缺陷，或者单位产品的品质特性严重不符合规定。 MA类不合格: 单位产品的重要品质影响使用的严重缺陷，或者单位产品的品质特性严重不符合规定。 MI类不合格: 单位产品的一般品质不影响使用的轻微缺陷,或者单位产品的品质特性轻微不符合规定。 批不合格判定： 根据检验结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于抽样方案对应的合格判定数，则判该检验批合格； 若在样本中发现的不合格数大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则判该检验批不合格。 6.0产品要求和订单资料核对 6.1 根据采购下达的采购单的SKU与产品资料库是否对应，核对产品实物数量与订单要求的数量，同时也要核对生产计划中工单号、机型、客户LOGO、数量、颜色等。 6.2查找并核对产品资料库该SKU机型产品的相关要求。如：标贴要求，包装及配件要求、其他变更事项等要与产品相符合。 7.0产品外观检验条件： 7.1照明条件：正常日光灯照射700-1000LUX。 7.2观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转，左右转动