汽轮机复习讲解.pptVIP

冲动式汽轮机的轴向推力 蒸汽作用在叶轮上的轴向推力由3部分组成： ?动叶片上的轴向推力 ?叶轮轮面上的轴向推力 ?轴的凸肩处的轴向推力 多级汽轮机轴向推力的平衡 ?叶轮上开设平衡孔 ?设置平衡活塞 ?采用汽缸反向对置 ?采用推力轴承 ?采用推力轴承 采用上述平衡措施后，推力轴承承担转子剩余的轴向推力，并确定转子的轴向位置 运行中若轴向推力过大时，势必使推力轴承过载，引起动静部分摩擦，影响汽轮机运行的安全 对于反动式汽轮机，由于各级的反动度较大，动叶两侧的压差很大，因此，将转子设计成转鼓形式，来减小每级叶轮上产生的轴向力。 曲径轴封的工作原理 ?由许多依次排列的环形薄金属片组成，作为高、低齿固定在汽缸上，与主轴(或轴套)上的凸肩相错对应，二者之间形成许多较小的径向环形间隙?，每两个间隙间形成一个环形汽室 ?蒸汽经过间隙，通道面积?，速度?，压力?，然后流入突然扩大的汽室，产生涡流和碰撞，动能消耗转换为热能，加热汽室内蒸汽使其比焓恢复到原来数值，通过轴封为节流过程，压力依次降低 ?=0.3~0.6mm/0.25~0.45mm(高精度) 齿数?，间隙压差?，c?，?Gp? 轴封可以看成许多狭小通道及相应小室串联而成，侧看，许多环形孔口+环状汽室 渐缩斜切喷嘴 渐缩部分：ab00 斜切部分：abc 蒸汽仅在ab00膨胀，在最小截面ab达到pb，获得亚声速或声速汽流 蒸汽在abc不膨胀，压力不变，起导流作用，以?1的方向流出 ?1：汽流方向与轮周方向的夹角，喷嘴的出汽角 1 1 1. 蒸汽在斜切喷嘴中的膨胀条件 渐缩斜切喷嘴 蒸汽在ab00膨胀，在最小截面ab达到临界状态，压力pcr，速度声速 蒸汽在abc继续膨胀，压力从pcr降到pb，汽流加速，速度超声速 汽流方向偏转，以?1+? 1的方向流出，? 1为汽流的偏转角 ?1d：极限压比 p1d：极限压力 bc侧压力ad 侧压力 汽流向ad 侧偏转 渐缩部分：ab00 斜切部分：abc 1 1 渐缩斜切喷嘴 蒸汽在最小截面ab达到临界状态，在abc继续膨胀，但有一定限度 当出口截面ac处压力降到p1d，蒸汽在abc中膨胀达到极限 继续降低pb，汽流将在abc外膨胀，增加损失，应避免 斜切部分可以看做是一个不完整的缩放喷嘴，斜切部分相当于缩放喷嘴喉部之后的渐扩部分 渐缩部分：ab00 斜切部分：abc ?1d：极限压比 p1d：极限压力 1 1 缩放斜切喷嘴 最小截面：ab 直喷嘴出口截面：ab 直喷嘴：ab00 斜切部分：abc 蒸汽在缩放斜切喷嘴的膨胀特点： ab截面上的设计压力：p1s 蒸汽在ab处膨胀到pcr，ab截面膨胀到pb 蒸汽在abc内压力不变，不膨胀，仅导流 蒸汽在ab处膨胀到pcr，ab截面膨胀到p1s 蒸汽在abc内膨胀到pb，汽流加速且偏转 情况较为复杂，在变工况中讨论 2. 汽流偏转角?1的计算 ln，l1分别为Amin和An截面处的高度；tn为喷嘴的节距 通过喷嘴最小截面Amin蒸汽流量 = 通过渐缩喷嘴出口截面An流量 ln?l1 贝尔公式 稳定流动的连续方程 汽流偏转角 ?1的计算公式 3.喷嘴斜切部分的膨胀极限 蒸汽在喷嘴斜切部分能够膨胀到的最低压力---喷嘴极限压力p1d 蒸汽在斜切部分的膨胀程度取决于背压。背压越低参加膨胀的斜切部分就越大，斜切部分的膨胀能力全部用完，即斜切部分的膨胀达到极限，此时的工况称为喷嘴的膨胀极限工况。 其后背压如果继续降低，就会出现在斜切部分外发生膨胀的膨胀不足现象。由于这种膨胀是在喷嘴外进行的紊乱的膨胀，故只会带来能量损失，增加喷嘴的损失，应尽量避免。 动叶中气流速度的计算 速度三角形 轮周功率Pu 蒸汽对动叶的周向力作用在叶轮上，推动叶轮旋转做功，汽流的周向力在单位时间内对动叶所做的功，为轮周功率=周向力?圆周速度 蒸汽带入和带出动叶通道的动能差值 蒸汽在动叶通道中因焓降低而引起的实际动能的增加 轮周功Pul（Wu） 每千克蒸汽对动叶所做的功，为轮周功（比功） 用热量表示轮周功，为轮周有效比焓降?hu 即1kg蒸汽在级的动叶栅上转换为机械能的有效比焓降 级的轮周效率?u：每千克蒸汽在级内所做的轮周功Pul与该级的理想能量 E0之比 本级可以利用上级的余速动能 本级的余速动能中为下级利用 ?n--喷嘴损失系数：喷嘴损失与级的理想能量之比 ?b--动叶损失系数：动叶损失与级的理想能量之比 ?c2--余速损失系数：余速损失与级的理想能量之比 §1-3 级的轮周效率与最佳速度比 一、级的轮周效率 余速利用系数：? 能量形式 定义式 能损分析式 级的轮周效率?u-速度形式 式中：ca为级的假想理想速度，即假定级的滞止理想焓降全部在喷嘴中等比熵膨胀所获得的理想速度。 余速c2的大小和方向