低温过热器检修工艺卡.docVIP

标准检修工艺卡 设备名称 低温过热器 KKS编码 设备型号 耗用工时 工作负责人 □ 高级工 □ 中级工 □ 初级工 工作成员 □ 高级工 人 □ 中级工 人 □ 初级工 人 □ 劳力工 人 一、作业工具 序号 名称 型号规格 数量 单位 备注 1 逆变焊机 ZX7-400STG 台 4 2 氩弧焊枪 QQ-85°/150A 套 4 3 电焊钳 300A 把 4 氩气表 YAR-04 块 4 面罩 手持式 个 4 软皮面罩 个 2 扳手 ＃10 把 2 磨光机 S1M-100 台 2 锉刀 半圆形、三角形 把 各4 钢丝刷 普通 把 4 记号笔 白色 只 4 手电筒 聚光便携式 个 4 白玻璃 普通 块 20 黑玻璃 ＃8 块 4 氩气带 30m 盘 4 电焊线 35㎡ m 200 焊缝检测尺 KH45B型 把 1 二、消耗材料及备品备件 序号 名称 型号 数量 单位 备注 1 2 3 4 5 检修项目及工艺要求 序号 检修程序 工艺标准及注意事项 签证点 1．工程技术人员应熟悉施工图纸，掌握图纸设计意图及要求。 2．了解施焊的管道系统及参数。 3．明确焊口位置、母材材质及所选用焊材，焊前进行技术交底。 4．技术人员组织施工人员进行本检修工程的技术要求，施工人员应详细了解、领会设计图纸的技术要求、施工验收标准等。 对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。 管排对口时用对口夹具固定焊口，焊口直接用手工氩弧焊进行点固。 对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应立即处理。 4.清理坡口内外壁两侧10-15mm范围内的铁锈、油污等污物，直至露出金属光泽。 5.严禁强力对口，野蛮施工。 1．管口端面偏斜度不大于0.5mm，如图。 2．割制切口应平滑均匀。 3．对口前需认真检查，发现不合格者必须用磨光机修磨至合格，严禁在焊缝内加填塞物。 Δf 1．管道对口经施焊人员检查合格后方可进行点焊，对口不合格，焊工有权拒绝施焊。 2．点焊所用焊材及工艺应与正式施焊采用的焊接材料及焊接工艺相同。 3．点焊厚度应与第一层焊接厚度相同。 4．焊口点固焊时，应沿焊口圆周方向均匀点固2-3处,点焊厚度3-4mm,点焊长度20-30mm，采用φ2.5的铈钨极（WCe-20）。 5．焊口点固后认真检查点固焊缝质量,确保无焊接缺陷。 6．焊口点固过程中严禁受外力。 对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。 管排对口时用对口夹具固定焊口，焊口直接用手工氩弧焊进行点固。 对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应立即处理。 4.清理坡口内外壁两侧10-15mm范围内的铁锈、油污等污物，直至露出金属光泽。 5.严禁强力对口，野蛮施工。 1．施焊前应进行点固焊缝质量检查，若不合格应重新点焊。 2．氩弧焊打底焊应在管道预热到规定温度（合金钢部件预热温度约为150~250℃）后进行，采用直流正接法。 3．氩弧焊打底时，氩气流量为8-12 L/min，氩气纯度为99.95%。 4．氩弧焊打底层应一次完成，厚度不小于3mm，在打底过程中，应时常注意根部质量，如发现有裂纹、未焊透、未熔合或根部氧化等焊接缺陷时，应及时清除。 5. 焊接过程中，应注意接头和收弧的质量，接头要熔化良好，收弧应将弧坑填满。 6．施工过程中，应注意层间温度的保持 记录人： 记录日期：