钢筋剥肋直罗纹连接监理实施细则.docVIP

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接监理实施细则 一．工程概况 本工程20、22、25、28、32钢筋均采用Ⅲ级钢机械连接形式，采用滚滚轧剥肋直螺纹连接。连接接头约52995个，平均每平方米1.54个接头,其中A区直螺纹连接接头6658个，B区直螺纹接头24896个，C区直螺纹接头21441个，钢筋接头的质量控制是钢筋监理工程师工作中的重中之重。所谓钢筋 剥肋 滚轧直螺纹连接是采用滚丝机将钢筋两端剥肋后再滚轧出螺纹，再用直罗纹套筒使钢筋连接起来的一种先进的机械连接技术。其优点是对钢筋无特殊要求，接头可靠性好，操作简单，施工速度快，可全天候施工，可连接任意方向的钢筋，连接简单。它对节约钢材、降低成本、提高工程质量，加快施工速度起到了良好的作用。建设部已将这项新技术列入建筑业推广应用10项新技术项目。 三．编制依据 1．《建设工程监理规范》GB50319-2000 2．《建设工程监理规程》DBJ01-41-2002 3．《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 4． 澳门228工程监理规划 5． 经批准的施工单位编制的施工组织设计、钢筋工程施工方案 四、事前控制 1. 对钢筋剥肋滚轧直螺纹连接设备生产厂家的考察： 在施工操作前，应从几家中优选一家在其它工程中已使用多次工艺成熟的、操作经验比较丰富的厂家，对设备生产厂的营业执照的经营范围，获得的荣誉证书，鉴定报告及在以往的建设工程中使用情况进行审核，并考察生产厂家的厂区、车间，重点考察生产产品的质量保证体系，能否有效对产品质量进行控制，并要求设备厂家参与钢筋滚轧直螺纹连接施工管理的全过程，即对现场的质量有监控的义务，提供技术服务，充分发挥设备厂家的技术优势。 2. 对剥肋滚轧直螺纹连接钢筋原材料的质量控制： 剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋原材料，进场后要按批进行验收，检查钢材进场材质证明，钢筋上应有标识牌，钢筋应平直、无损伤，表面上不得有裂纹、油污，钢筋上不得有颗粒状或片状老锈。钢筋原材料进场后必须按规定复试，监理工程师见证取样和送样组数不应少于试验总数量的30%，复试合格后方准使用。 对承包方报验的《工程物质进场报验表》监理工程师进行审定时，要审查钢筋品种、规格是否符合设计要求，其出厂合格证、厂家质量检测报告等质量证明文件，进场检查记录、进场复试报告等附件是否齐全，如资料不齐全，则要求补报资料；如对质量有怀疑时，则要求重新检验，待资料齐全无误后鉴署同意。 3. 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接套筒的质量控制： 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接套筒，一般在技术提供单位加工厂进行加工，其套筒产品质量应符合有关标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件进行制造： （1）连接套筒所用的钢材应符合GBT699中45号钢的要求； （2）螺纹的基本牙型符合GB192标准的规定； （3）螺纹的精度符合GB2516中6G级的规定； （4）螺纹表面粗糙度符合GB/T1031的规定，不低于Ra6.3； （5）连接套筒的抗拉强度大于或等于钢筋的实际抗拉强度； （6）外观质量检验；产品外观无严重磕碰，划伤，毛刺，无油污。 连接套筒采用纸箱进行包装，包装箱上应印有以下标志内容：产品名称、规格、数量、重量；生产厂名称、厂址、电话；执行标准编号；合格证上标明出厂日期。 连接套筒进场时监理工程师应审查其合格证，合格证上需注明强度等级、材质、牙型角、螺距、螺纹精度、外观、规格、数量、出厂日期，质检员等。套筒外观无严重磕碰，划伤、毛刺、无油污。 4. 型式检验的质量控制： 工程中应用滚轧直螺纹连接时，监理工程师应审查由该技术提供单位提交的有效型式检验报告。型式检验报告必须符合《钢筋机械连接规程》JGJ107-2003的规定。对于每种级别、规格的滚轧直螺纹接头，型式检验试件不应少于12个，其中单向拉伸试件不应少于6个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复抗压试件不应少于3个。同时尚应取3根同批、同规格钢筋试件做力学性能试验。型式检验的合格条件是：强度、割线模量，极限应变和残余变形的检验结果均符合《钢筋机械连接规程》JGJ107-2003中接头性能检验指标中相应等级的要求。 型式检验比较复杂和重要，应由国家或省部级主管部门认可的专门检测机构进行，其检验结论才能得到认可。型式检验常是产品定型后进行的系统性试验，型式检验报告中必须记载送检试件中的各项参数，且检验报告仅适用于符合这些基本参数的接头产品。故型式检验报告中必须详细记载接头试件各项基本参数，以便日后对照查证。 5. 接头工艺检验质量控制 钢筋滚轧直螺纹连接工艺开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。工艺检验应符合下列要求； 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度