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木制样板的制作 3.机械安装 3.1.1准备样架用的木料 A)样架用的木料应为能长期工作而不易变形的硬质木料，单面刨平。 B)样板的尺寸，参见【图3.1-1】。宽度不小于25mm，随着跨度增加，样板厚度相应增加。 C）用截面不小于80x100mm⒉的矩形木条作为出入口样板（门口板）、轿厢样板、对重样板的支撑座，参见图3.1-2。 3.1.2 出入口样板制作 A)中分口样板制作 出入口样板的开线参见图3.1-4，出入口中心线与轿厢中心线一致，其中OP为开门净宽，L为样板长度，H为样板宽度，1、2为开口样线罗先带点。 C）样板数量 通常制作2件，分别用于上下样，当电梯为双开门时，应多作2件，中分门的开线方式二者一样。 3.1.3轿厢导轨样板制作 轿厢导轨样板的开线见图3.1-7，其中：RG为轿厢导轨距，h为轿厢导轨搞，具体尺寸详见井道布置图：3、4、5、6为导轨支架安装位置落线点：W值为导轨支架上的导轨固定孔距离，7，8为轿厢导轨校正落线点，H为样板宽度，L为样板长度。9为轿厢曳引点，10为对重曳引点。 3.1.4对重导轨样板制作： 中分门对重导轨样板的开线图3.1-7，其中：RG为对重导轨距离，h为对重导轨搞，具体尺寸详见井道布置图：3、4、5、6为导轨支架位置落线点：W值为导轨支架上导轨固定空距离;7,8为对重导轨校正落线点;H为样板宽度，L为样板长度。 3.1.5样板的安装 3.1.5.1样架支撑木方的固定： 样架支撑木方固定在井壁上，固定方法参见图3.1-9.要求上样架离井道顶，下样架距低坑均为800-1000mm。 3.1.5.2安装样板 样板的安装位置参见【图3.1-10】。图中尺寸A,B参阅随机所附的电梯井道布置图。 A）样板设置顺序： 出入口样板线是井道全部装置的安装基准线，在设置样板时，应先设置出入口样板，再顺序设置轿厢导轨样板与对重导轨样板。实际上，当出入口样板设置好后，整个样架的位置已唯一确定了。 B）设置方法： 1）出入口样板设置过程是放置→测量→放置，经数次循环，直至所有尺寸都满足要求，逐渐逼近理想位置的过程。 2）出入口样板上的样线，即1，2两点的连线，对应于电梯井道布置图中的轿厢地坎的边缘，设置出入口样板时，必寻考虑由该样板放下的出入口样线，其纵向位置除必寻能满足各战层门地坎、层门上坎和门套的安装尺寸要求外，还应考虑对重架不能离后壁太远或太近；横向位置要在所有样板基本定位好位置后，考虑轿厢导轨支架及层门的安装位置是否合适，对样板位置横向进行调整。图3.1-10为轿厢曳引点，10为对重曳引点。 3）样线在上样板上的固定方法如图3.1-13所示，应使样线的一端缠绕固定铁钉上，样线的另一端垂直落下且与图3.1-10所示上样板上的落线点1、2、3、4、5、6各点对应重合。 4）样线在样板上的固定方法如图3.1-14所示。应使上样板垂直落下的样线，在重锤作用下静止后，与图3.1-10所示下样板上的落线点1、2、3、4、5、6各点对应重合。 5）定好出入口样板后，为使导轨样板与之相互平行后垂直： 如图3.1-10所示，先定位轿厢导轨样板，再定位对重导轨样板。移动轿厢导轨与对重导轨样板，在轿厢与对重样板两端的7、8点位置分别测量其与门样线的距离，一定样板，确保L1=L2，L3=L4，用木钉将样板定位。 6）在样板定位完成后，应在样架上各连接处设置标记，根据这些标记可以随时校核样板是否有移位。 3.1.6样板的公差要求： 样板组公差（即同一样架上各尺寸线之间的公差）：不大于1mm。保证方法：用卷尺反复测量，尽量减少偏差。 样板水平度误差：不大于1/1000。 测量方法：用水平尺测量，通过在支撑方与托码之间用垫片调整。 为使得样线垂直，线坠重量应在20kg以上，测量下样板上落线点与样线的偏差值，应不大于1mm。 3.1.7并排井道电梯的出入口样线的工艺要求。 当所安装的电梯井道是两台以上的并排时，为了方便后续的土建装修作业，并使电梯与大楼美观和谐地溶为一体，必须使得每台电梯的所有层门在同一平面上，其直线度偏差必须小于1mm。 3.1.7.1在顶层层门口地面上弹一直线，参见图3.1-15，若条件不许可，可在地面上啦设棉纱线，线与墙面的距离均为A,可能的话，与土建方提供的墙面平行。 3.1.7.2测量a、b、c、d的数值，调