第1章金属切削过程1-2.ppt

* 一、切屑形成过程 以塑性材料的切屑形成为例，金属切削区可大致划分为： 第 一章 切削原理 第二节 金属切削过程 三个变形区 第一变形区 第二变形区 第三变形区 （一）第一变形区（剪切滑移区） OA—始滑移线 OM—终滑移线 变形的主要特征： 剪切滑移变形和加工硬化 一般速度范围内第一变形区宽度为0.02～0.2mm。速度越高，宽度越小，可看作一个剪切平面。 （二）第二变形区（挤压摩擦区） （三）第三变形区（挤压摩擦回弹区） 切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面的金属纤维化，基本与前刀面平行。 已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，产生变形与回弹，造成纤维化和加工硬化。 刃前区：三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力集中而复杂，被切削层在此与工件本体材料分离 作用在切屑上的力 二、切屑的受力分析 直角切削时力与角度的关系 1.剪切角Φ ：剪切面与切削速度方向之间的夹角。 2. 相对滑移ε：滑移距离Δs与单元厚度Δy之比。 ε=Δs/Δy =NP/MK =(NK+KP)/MK =ctg Φ+ tg(Φ -γ0） 三、变形程度的表示方法 一般：Φ≈π/ 4 – β＋γ0 3. 切削厚度压缩比Λh ：切屑厚度与切削层厚度的比值。 图1-20 剪切变形示意图 γ0↑ , Φ↑→ Λh ↓ε↓ 四、刀-屑 接触区的变形与摩擦 滞流层：接近前刀面的切屑底层晶粒拉长，形成与前刀面平行的纤维层，流速很慢，变形程度非常剧烈。 粘结区 l f 1 : 剪切滑移，内摩擦 滑动区 l f 2 : 滑动摩擦，外摩擦 切塑性金属时前刀面上应力分布情况如图。 刀-屑接触区可分两部分： 一般内摩擦力约占总摩擦力的85% 在速度不高切削塑性金属形成带状切屑的情况下，滞流层金属粘接在前刀面上，形成硬度很高的硬块，称为积屑瘤。 积屑瘤 积屑瘤对切削过程的影响： 1. 代替刀具切削，保护刀具 2. 增大前角，减小变形和力 3. 产生过切及犁沟，↓精度 4. 增大已加工表面粗糙度 积屑瘤对精加工是不利的，采取措施： 降低工材塑性；合理选切削速度；增大前角；减小进给量；采用润滑液等 五、刀-工 接触区的变形与加工质量 刀刃钝圆半径 rn 后刀面磨损带VB 弹性恢复区CD 变形特征：挤压、摩擦与回弹 金属进入第一变形区时，晶粒因压缩而变长，因剪切滑移而倾斜。 金属层接近刀刃时，晶粒更为伸长，成为包围在刀刃周围的纤维层，最 后在O点断裂。 已加工表面的金属纤维被拉伸的又细又长，纤维方向平行于已加工表面，金属晶粒被破坏，发生了剧烈的塑性变形，产生加工硬化，表面残余应力，称之为加工变质层。 三个变形区的变化关系： 六、切屑的类型及控制 从变形的观点出发，可将切屑归纳为四种形态： *