北台450m2结余热发电技术方案.docVIP

辽宁本溪北营钢铁（集团）股份有限公司 50m2烧结环冷机纯低温余热发电项目 中冶北方工程技术有限公司 2010年月 目 录 1 1 1.1 余热锅炉系统 1 1.2 装机方案 3 2 建厂条件 6 2.1 厂址概况 6 2.2 交通运输 7 2.3 水源 7 2.4 总体布置 7 2.5 电气部分 8 3 投资估算 9 1 装机方案 .1 余热锅炉系统 .1.1余热条件 北营公司烧结厂建设台50m2烧结机，本余热锅炉可利用的烧结环冷机热风条件如下： （a）采用环冷机一段和二段高温端热风，风温为250-400℃。 （b）烧结环冷机各段风机参数如下： 0m2烧结机风机（单台） 风量：4000Nm3/h 风压：4300Pa （c）余热锅炉排气温度为140℃，采用再循环方式，再循环后风温可达280-420℃。 （d）余热风量含尘浓度为1.0g/Nm3。粉尘成分如下： TFe----55.71% FeO----7.5% SiO2----6.24% Al2O3—3.42% CaO----11.23% MgO----2.69% S-----0.0067% .1.2所利用的环冷机热风资源参数 将每台环冷机一段和二段高温端风箱排出的气体作为余热锅炉的热源。一段风量取风机额定流量的70%，二段高温端风量取风机额定流量的70%，因此余热发电所利用的环冷机热风资源原始设计参数如下表。 环冷机一段所利用的热风资源参数 序号 参 数 名 称 单位 数量 1 气体流量 Nm3/h 300 2 平均气体温度 ℃ 380-400平均390 3 含粉浓度 mg/Nm3 3000～5000 4 气体露点 ℃ 60 环冷机二段高温端所利用的热风资源参数 序号 参 数 名 称 单位 数量 1 气体流量 Nm3/h 300 2 平均气体温度 ℃ 260-300平均280 3 含粉浓度 mg/Nm3 3000～5000 4 气体露点 ℃ 60 .1.3余热发电工艺流程 在环冷机一段和二段高温端风箱对应的上部风罩顶部分别设置集气烟筒。在烟筒顶部设置电动蝶阀。在风罩合适位置设置烟气连通管。将环冷机一段和二段高温端风箱的温度较高的热废气分别送进余热锅炉。 余热锅炉生产时，烟筒顶部电动蝶阀关闭，使环冷机一段和二段高温端风箱的全部废气都进入余热锅炉。余热锅炉系统发生故障时，烟筒顶部电动蝶阀开启排气，使环冷机能照常生产。 余热锅炉排出的140℃气体通过烟道送至循环风机。使之经循环风机增压后,重新回到环冷机一段和二段。余热锅炉正常运行时, 环冷机一段和二段鼓风机停运。经过烟气热平衡计算，从环冷机一段、二段抽出的热烟气量总计为00Nm3/h，从一、二段抽出的热烟气分别引入余热锅炉；余热锅炉排烟温度为140℃，烟气量为600Nm3/h，在余热锅炉出口烟道设置二台再循环风机，分别将烟气回到一段和二段鼓风机出口处，形成热风再循环。在余热锅炉运行时，1号、2号鼓风机停运，作为备用风机，余热锅炉事故和检修时，启动鼓风机。通过热风再循环，从而提高进入余热锅炉的热风温度，多产蒸汽（一般可提高5～10%）。 热风再循环技术可提高蒸汽量，从而多发电，但会使环冷机一、二段冷却的矿料出口温度略有提高，是烧结工艺所允许的。 由余热锅炉生产出来的过热蒸汽经管网送至汽机间。 .1.4余热锅炉出力 每台烧结环冷机设一台余热锅炉，考虑采用全冷凝带补汽式汽轮发电机组，锅炉系统凝结水加热器给水温度设定在36℃，水加热器给水温度104℃，锅炉采用双压独立除氧系统。余热锅炉出力如下： 0m2烧结冷却机余热锅炉参数： 一段高温端烟道烟气量：300Nm3/h 温度：380～400℃ 二段高温端烟道烟气量：300Nm3/h 温度：280～300℃ 锅炉高压段产2.0MPa 、360℃过热蒸汽-39t/h 锅炉低压段产0.45MPa、200℃过热蒸汽-21.2t/h 排烟温度140℃.2 装机方案 .2.1机炉选型 对于废气余热发电，为了提高热力循环系统效率，一般应尽量提高主蒸汽参数，为了更有效的利用烟气热量，一般应尽量采用多压系统。单压系统和多压系统的选择比较如下： a）锅炉热平衡计算及锅炉结构计算过程中，当设计选择的锅炉能完全吸收烟气放出的热量时，采用单压设计更为合理，且投资费用较少；但部分热量不能完全利用，只有利用低压系统再次吸收部分热量回送到汽轮机补汽部分，此时才使用双压系统。双压系统较为复杂，运行、维护相对困难，投资费用增加。 b）对于单一的每种热源而言，双压系统较单压系统可以提高系统热效率3-5%左右。 本工程单压系统锅炉不能完全吸收烟气放出的热量，为提高系统热效率，并根据现场实际情况确定本工程锅炉采用立式、自