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关于煤矿综机现状与发展趋势的研究 中国煤矿综合机械化，经过几十年的发展已有长足进步。就综合机械化的水平看，总体上已赶上或达到国际上上世纪九十年代初的水平。有些技术，如综采放顶煤开采技术还处于国际领先水平。目前，中国煤机自主开发、自主设计和制造的煤矿机电装备已经广泛地在中国各类煤矿中使用，成为中国煤矿工业技术装备的主体。同时，也在引进国外先进的技术和装备，这些都成为中国煤矿安全生产和高产高效矿井的建设提供了可靠的保证。 一、中国煤矿综机发展现状 1.1中国自主开发的综机装备 1.1.1 采煤机 上世纪八十年代，中国引进了德国、英国等采煤机生产技术，经过了技贸结合，合作生产到自主研制开 发等几个阶段，中国的煤机设计和制造部门已经能够自主制造适应中国不同的煤层条件的滚筒式采煤机 系列产品，并在九十年代中期初步完成了主导机型由液压牵引采煤机向电牵引采煤机升级换型的工作。 目前，中国煤机企业不仅能生产中、小功率的液压牵引采煤机（如MG-200、MG-375、AM500等）而且， 能够设计和制造出总装机功率在800～1200KW的各种型式的MG、MGTY、MWG系列电牵引采煤机。2000年兖 矿集团东滩矿使用了国产MGTY400/920-3.3D型电牵引采煤机和国产的ZFS6500/17.5/35型放顶煤支架和SGZ960/750型重型刮板运输机，SZZ-100/44型带式输送机配套设备，取得了年生产原煤512.6万吨，工 作面效率达到246.2吨/工的优异成绩。 1.1.2 刮板运输机 1964年，中国自行设计和制造的第一台SGW-44型圆环链可弯曲刮板运输机，实现了工作面连续运输。七 十年代，由于煤矿大力发展机械化采煤的需要，促进了煤机企业投入更大力量研究新型的刮板运输机， 先后开发出SGW-150、180、250等产品。八十年代和九十年代，中国煤机行业吸收了国外先进设计思想 和工艺，不断提高刮板运输机的技术水平，特别是“八五一条龙”项目的实施，在国家经贸委和原煤炭 工业部的支持下，以技贸结合的方式，引进了JOY公司刮板运输机的设计与制造技术，并以此为核心， 对企业进行技术改造，实现了中国刮板运输机的设计和制造水平的快速发展，大幅度提升了中国刮板运 输机产品的技术含量和可靠性。目前中国煤机行业已经能够制造：功率从40KW到1400KW、槽宽由630至1200mm，小时运量由100至2500吨，铺设长度由80至300m，中部槽过煤量由60至800万吨的各种型号的 刮板运输机。特别是张家口煤机制造公司、西北奔牛集团公司（原西北煤机一厂）研制的SGZ系列重型 刮板运输机，最大装机功率已达1400KW，小时运量可达4000吨，铺设长度可达300m，中部槽的过煤量可 达800万吨以上，槽宽达1200mm，其主要技术指标已达到和接近国际先进水平。西北奔牛集团公司生产 的SGZ1000/1200和SGZ1200/1400重刮板运输机，2002年元月在兖州兴隆庄矿4326综放工作面分别作为前 、后部刮板运输机，取得了最高日产24047吨，最高月产631668吨，平均月产570532吨，平均工效313T/工的好成绩，满足年产600万吨工作面对刮板运输机的要求。 1.1.3 液压支架 中国煤机行业从六十年代末开始进行液压支架的研究和开发工作。七十年代，在原国务院领导同志关于“引进、消化、吸收、提高”方针的指导下，和科研院所一起，共同研究国外液压支架的设计与制造技 术，并结合中国煤层地质条件的复杂性和多样性，和煤矿企业一起，先后研制了：适用于中厚煤层开采 的ZY、QY系列产品；适用于坚硬顶板的ZZ系列支架。随着放顶煤技术在煤矿推广应用，郑州煤机厂、北 京煤机厂和煤科总院北京开采所、太原分院及其他科研单位，又共同研制和开发了ZFS、ZFD系列放顶液 压支架产品；为适应厚煤层分层开采的实际需要，研制和开发了出ZZP、ZZPL、ZYP系列铺网支架等产品 。目前，以郑州煤机厂、北京开采所、太原分院和北京煤机厂为主要设计和制造力量的液压支架的科研 和制造企业已经能够根据中国煤矿企业的需要，设计和生产出支撑高度0.6~5m，工作阻力为1200- 10000KN，工作面倾角在30°～45°以下，移架速度在12～16s范围内的各种掩护式、支撑掩护式、放顶 煤和铺网液压支架。目前，国产液压支架在中国煤矿综采工作面液压支架总量的比例已达94%。 1.1.4 皮带运输机 中国生产制造的皮带运输机的品种和类型比较多，它不仅应用于煤矿和其他矿山企业，同时也广泛应用 于码头、电厂、冶金企业等。“八五”期间，由于国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，不仅 引进了相应的设计技术，煤机企业进行了重大的技术改造，使中国皮带运输机的设计理论和制造技术都 有了长足的进步。先后研制出了大倾角