加热炉电控操作说明.docVIP

江苏永钢集团棒材三厂 220t/h蓄热步进式加热炉 电控操作说明 编制： 审核： 北京赛能杰高新技术股份有限公司 2010年3月23日 加热炉电控操作说明 概述 加热炉自动化控制系统包括的设备如下： 装出料炉门； 炉内装出料辊道； 推钢机； 步进梁； 上料台架 炉外上料辊道； 炉外出料辊道； 装出料剔废机 称重平台 液压站 操作室与就地操作箱 加热炉自动化控制系统共设有1个操作室和若干个操作点，其中操作室中包括2个主操作台（1CT和2CT）及4台上位机（HMI），控制加热炉的就地操作箱代号为：01DC,02DC,04DC,05DC,06DC,07DC,09DC,10DC，104PLC。 操作室中的操作台及上位机的操作范围如下： 1CT操作：入炉区域设备的手动、自动操作； 2CT操作：出炉区域设备和液压站的手动、自动操作； HMI：整个炉区设备的设备监控、物料跟踪、历史记录、报警等。 加热炉区域的机旁操作箱操作范围： 机旁操作箱01DC：入炉区域设备的机旁操作（包括装料炉门，炉内装料辊道，推钢机）； 机旁操作箱02DC：步进梁的机旁操作； 机旁操作箱04DC：鼓风机的机旁操作（见仪控系统说明）； 机旁操作箱05DC：引风机的机旁操作（见仪控系统说明）； 机旁操作箱06DC：出炉区域设备的机旁操作（包括炉内出料辊道，出料炉门）； 机旁操作箱09DC：炉外出炉区域设备的机旁操作（包括炉外出料辊道，出料剔废机，称重平台）； 机旁操作箱10DC：炉外入炉区域设备的机旁操作（包括炉外上料辊道，上料剔废机）； 机旁操作柜104PLC:液压系统的机旁操作（包括主泵，循环泵，加热器，冷却水阀）。 操作步骤 鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“设备监控”,确认所有的机旁操作点处于集中控制状态（集中功能块显示为绿色）。 开启液压泵 鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“液压站”,确认液压系统是否处于正常状态。与泵对应的吸油口蝶阀打开(对应的图标由红变为绿）,无系统压力高(≥180kg),油箱液位超低（＜200mm），油温超高（＞60℃）（对应的图标由灰变为红）信号即为液压站正常。 将104PLC柜上液压站系统“就地/集中”控制旋钮置于“集中”位置。按下HMI上循环泵1#或2#绿色带灯启动按钮（只需启动1台循环泵即可），确认循环泵正常启动（绿色带灯按钮灯显示为绿色）；也可通过鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“液压站”，确认循环泵正常启动（泵对应的图标由红变为绿）。 在HMI操作台上逐一按下5台液压泵绿色带灯启动按钮（没有先后顺序要求，5台泵必须一一启动）, 确认液压泵正常启动（绿色带灯按钮灯显示为绿色）；也可通过鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“液压站”，确认液压泵正常启动（泵对应的图标由红变为绿）。 传动确认 鼠标左键点击电控上位机（HMI）画面中的“设备监控”,在所有的传动操作处通过鼠标左键点击，确认其处于合闸状态（功能块字体显示为浅绿色）。如有故障显示时(功能块字体红黄色闪烁)，可通过鼠标左键点击其复位。在事故跳闸或是供电系统停电时执行此步操作，正常生产时无需此步操作。 通过电控上位机（HMI）画面中的“设备监控”画面，观察“炉外上料辊道A组B组”、“炉内装料悬臂辊道A组B组”、“炉内出料悬臂辊道A组B组”、“炉外出料辊道A组B组C组”是否有辊道开关箱断路器跳闸（跳闸时对应的图标由灰变为红），如有，通知电工检查处理。 自动装出料 自动装出料根据炉内钢坯的位置可以分为正常、只装料不出料、只出料不装料三种方式。操作工可根据不同的情况选择不同的操作方式。正常方式下，炉内钢坯是满炉，炉内装进一根钢坯炉子出一根钢坯；只装料不出料方式下，炉内钢坯不是满炉，炉内只需要装入钢坯；只出料不装料方式下，炉内钢坯只需要出炉送入轧机，不在装入钢坯。 自动装出料------正常和只装料不出料方式前提条件： 炉前上料辊道B组上必须有钢坯，且钢坯头部不能遮挡炉门口冷金属检测器（F0） 步进梁在下位且无踏步和托钢动作，装出料炉门在上升限位，推钢机在后退限位，无出钢信号（此时2CT主操作台上“允许出钢”信号灯亮） 在1CT主操作台上依次将上料台架、炉外上料辊道A组、炉外上料辊道B组、炉内装料悬臂辊道、推钢机“手动/自动”控制旋钮置于“自动”位置，通过鼠标左键点击装料悬臂辊道“低速运行”；装料炉门“手动/自动”控制旋钮置于“手动”位置，将装料炉门开启；“单坯料/双坯料”控制旋钮置于“单坯料”位置 在2CT主操作台上依次将步进梁、炉内出料悬臂辊道、炉外出料辊道“手动/自动”控制旋钮置于“自动”位置，步进梁“正循环/逆循环”、“踏步/托钢“控制旋