锂(氧化锂：锂云母)在玻璃行业中的应用课稿.doc

玻璃行业分析（河北、河南、山东） 氧化锂引入玻璃行业的经济效益 锂的性能与作用 宜春钽铌矿是钠长石、锂云母花岗岩型，为含钽、铌、锂、铷、铯等多种稀有金属的特大型露天矿体。矿山钽铌工业储量约占全国已探明的44.3%，氧化锂工业储量约110万吨，矿石储量2亿吨，占全国已探明的可供开采的89.2%，是全球最大的矿石型锂矿山。矿体产状平缓，三面裸露地表，水文地质条件简单，矿床赋存条件好，品位变化均匀，矿石自然白度高，原矿杂质少，含铁量低于0.1%，有用矿物元素呈均匀分布，成分稳定，可选性能好，按现有生产能力开采年限在二百年以上。 锂云母分子式为R2O.Al2O3.3SiO2.(F,OH),是一种具有连续层状四面体结构的含氟铝硅酸盐，属于单斜晶系，晶形呈板状或细鳞片状，质韧，硬度2.5~4.0，比重2.8。宜春钽铌矿的锂云母中氧化锂的含量约为5%。 锂是比重最轻的金属（1.534），具有熔点低（179℃）、沸点高1317℃）等特性。 由于锂元素的特殊作用和产品价格低廉，锂云母精矿广泛用于玻璃、陶瓷、锂盐、连铸保护渣等多个行业。锂元素在玻璃中的应用逐渐成熟，益处也愈发显著，在玻璃配方中加入锂云母精矿，引入0.1~0.5%的氧化锂，具有以下显著效果： ①降低玻璃熔化温度，有明显的助熔效果，有利于轻量化的推广；②部分代替纯碱、氢氧化铝，降低熔体粘度，有显著的澄清均化效果，能提高产品的透明度、光洁度；③降低热膨胀系数，改善玻璃制品的化学稳定性、表面光洁度、透明度以及抗热、抗震和耐酸耐碱腐蚀性能，有显著的提高品质效果；④可以加大配方中碎玻璃的用量，降低生产成本；⑤玻璃料性利于成型，提高玻璃制品的出料率和成品率，抗冲击性能大有提高，降低能耗，延长炉龄，有显著的降低成本效果；⑥适合浅层澄清式窑坎中使用；⑦降低煤炭和芒硝或元明粉的用量，减少硫排放，环保安全。 锂对节约原料成本的效果 经工业试验，分别对中性硼硅玻璃、低硼硅医药玻璃、微晶玻璃钠钙硅玻璃等各种玻璃引入氧化锂原料（锂云母），对玻璃成品的黏度点、拉管性能、始熔温度、熔化温度、表面张力、热膨胀、机械强度、耐化学腐蚀性、分相与析晶、电学性质等各种性能系数进行研究测定，研究数据表明：引入氧化锂原料后，氧化锂的含量为0.02%-0.4%时，各项性能系数均有显著提升，且达到最佳。以氧化锂含量为0.3时，可达成： 玻璃熔化温度降低约3%，可降低能耗约7%；纯碱用量可节省约4%，粉料成本基本平衡。 以生产100kg玻璃液为计，未引入氧化锂之前，原料成本约38.5元，引入氧化锂后，原料成本约37.6元。每t玻璃可降低原料生产成本约9元。（测试计算方式详见下表） 锂对节约燃料成本的效果 上图为玻璃的成本构成，由图可读取，原料占比37%，燃料占比44%，由原料成本可推算燃料成本：（以生产1t玻璃液为计） 引入氧化锂之前： 生产1t玻璃液，原料成本为385元，（占比37%） 燃料成本为（385元÷37%）×44%=458元 原料与燃料成本总和为：385+458=843元 引入氧化锂原料之后： 引入氧化锂按0.3%计，氧化锂原料（锂云母：含氧化锂按5%计）的重量为：1t×0.3%÷5%=0.06t； 原料成本降低为376元，降低了9元。 可降低能耗约7%； 燃料成本为：458×（1-0.7%）=426元 燃料成本降低了：458-426=32元 原料成本与燃料成本总和为：376+426=802元 引入氧化锂后生产1t玻璃可节约的成本 在玻璃生产中，以确保玻璃成本各项性能参数最佳的前提下，引入氧化锂原料可幅度降低玻璃的生产成本，仅原料成本与燃料成本便可节减成本约40元/t，（840-802=41元）。 玻璃行业的产值（重点分析河北、河南、山东三省） 调研对象的确定（浮法平板玻璃） 玻璃是由纯碱、石灰石、石英等为主要原材料，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。 根据玻璃的制作工艺方法、成分、用途等等可进行多维分类。简单来说，可分为平板玻璃和特种玻璃，平板玻璃也称白片玻璃或净片玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流，占比超过85%。 特种玻璃基本上都是基于平板玻璃的生产加工的基础之上，因此，一方面（浮法）平板玻璃既占据了玻璃行业的绝大份额，又是玻璃行业中其它产品的基础，因此（浮法）平板玻璃的各项经济指数几乎等同于玻璃产业的经济指数。为便于统计，本文以（浮法）平板玻璃为调研对象。 平板玻璃年产量 据中商产业研究院提供的数据，2014年我国及河北、河南、山东三省的平板玻璃产量，统计如下表： 产品名称 单位 地区 本月累计 本月累计增长 平板玻璃 重量箱 全国 792615594.4