赫尔槽试验作业指导书(含试验结果记录方法).docxVIP

赫尔槽试验作业指导书 页次 PAGE 4 of NUMPAGES 6 文件编号 SD-WI-T/Q-0XX 版次00 主题： 赫尔槽试验作业指导书 文件编号：SD-WI-T/Q-0XX 原制订日期： 2016-8-6 修订版次：00 页次： PAGE 1 of 6 分发单位 各相关单位 累计文件版次 变更记录 制作 审查 核准 修订日期 00 新发行 1、目的 对赫尔槽试验的操作方法进行说明，通过赫尔槽试验来对电镀槽液进行分析和管理。 2、适用范围 公司镀铜、镀镍、镀铬、镀锌槽液，用赫尔槽试验还可帮助确定镀液中某些成分的最佳含量、选择适宜的电镀工艺条件、确定镀液中添加剂和杂质的含量，以及帮助分析故障原因、预测电镀故障和测定镀液的分散能力、覆盖能力及整平能力等。 3、试验准备 3.1仪器设备： 赫尔槽（250ml、267ml），材料一般为有机玻璃或硬聚氯乙烯板。 电源，12V直流电源。 阳极板（63*70mm、厚度3-5mm），材料参照表1。 阴极试片（100*65mm，厚度0.25-1mm），材料参照表1。试片表面必须平整，前处理与现场条件一致。镀锌赫尔槽试片可用320#或400#水磨砂纸沙平，砂磨时用力要均匀，砂纹要平直，经水砂纸打磨的试片，必须用水冲洗，除去固体颗粒，并用酸活化，以防止不正常现象的出现。 需进行分析的镀液：若干。一般根据要进行的试验次数取相应体积的镀液，每次试验需250ml。取样应有代表性，样品应充分混合，若混合有困难时，可用移液管在溶液的不同部位取样，每次所取溶液体积应相同。 3.2试验条件 温度、搅拌等情况，应与现场条件一致。 表1赫尔槽试验条件 镀液种类 阳极材料 阴极试片材质 电流 （A） 时间 （min） 温度 （℃） 搅拌方法 备注 氰化镀铜 纯铜板 铁 2 5-10 室温-60 无或空气 酸铜 磷铜板 黄铜 2-3 5-10 空气 焦铜 电解铜板 黄铜，铁 2 5 30-50 空气 镀光镍 镍板 黄铜 2-3 5-10 40-60 无 镀半光镍 镍板 黄铜 0.5-1 5 40-60 空气 镀铬 黄铜 5 3 40-50 无 锌酸盐镀锌 铁 2 5 室温 无 氰化物镀锌 铁 2 5 室温 无 4试验规范 4.1倒入样液 将250ml样液小心倒入267ml赫尔槽中。若生产时需要在较高的温度下进行，因有机玻璃赫尔槽难以加热，可先将镀液在镀前放入其他容器中加热至高于生产操作时的温度（一般高于生产操作温度2-5℃），然后将镀液倒入试验的赫尔槽中，待温度冷至高于操作温度0.5℃左右开始试验。如需要，插上气泵使样液搅拌均匀。 4.2阳极安装 取与样液相应的阳极板清洗干净，紧贴赫尔槽的梯形直角边，并用阳极（“+”极，红色）导电鳄鱼夹夹紧。注意夹子表面洁净、无油污或锈蚀，且夹子不能接触到液面。 4.3阴极试片安装 将清洗干净的试片紧贴阳极对面的斜边，并用阴极（“-”极，黑色）导电鳄鱼夹夹紧。注意夹子表面洁净、无油污或锈蚀，且夹子不能接触到液面。 4.4参数设定 阴极试片安装完成后，马上开启电源，按表1设定电流、时间等试验条件，开始试验。 4.5 阴极试片镀后处理 电镀结束后，将阴极试片取出，用水冲洗，如需要中和进行中和，用纯水漂洗，甩去水珠后用电吹风吹干，贴上标签。 4.6对比试验 根据样液电镀赫尔槽试片结果，判断电镀液是否正常。选择需要调整的项目，对样液进行调整后再次进行试验。主要调整的内容有： 镀液添加剂的含量 镀液光亮剂的含量 检测或模拟镀液金属/有机物杂质污染 镀槽最佳电流密度 具体调整通过试验结果对比，对生产线镀槽槽液调整提供依据。 4.7样液使用次数规定 赫尔槽试验液的试验次数不能太多，一般是1-3次，通常情况，贵金属槽液、氰化物镀锌槽液和镀铜槽液的试验次数为1次，镀镍槽液的试验次数最多为3次，以避免槽液成分变化过大，影响试验结果。 5试验结果记录 需记录试验时间、样液成分、电流、时间、搅拌方式、调整项目等内容。 5.1阴极试片结果部位选取 在阴极试片中线偏上1cm部位选取一条宽10mm的图形，做为试验结果进行评定，如图1所示。 图1 阴极试片结果部位选取（单位：mm） 镀层烧黑而粗糙不明；B—镀层发暗部分；C—镀层光亮部分 5.2试片符号说明 为了便于将试验结果以图示形式记录下来，可用图2的符号表示镀层的状况。如果这些符号还不足以说明问题，可以配合文字说明。 图2赫尔槽试片的符号 5.3保存 阴极试片除绘图说明外，一些具有代表性的试片在干燥后可以涂清漆，以便长期保存。 6其他: 6.1各生产线镀槽进行赫尔槽试验周期参《赫尔槽试验周期表》 6.2试验结果记录需保存在公司技术质量部档案库中，每周更新发布一次。