铜面氧化问题问题分析改善.pptVIP

* 铜面氧化问题分析改善 Info 张健锋 -- -- 2016-4-21 一、异常描述 近两周内，贴合覆盖膜时发现板面存在很多板面无法微蚀处理掉的氧化点不良，经现场排查，发现VCP后及蚀刻后的板均存在此不良： 不良比例：（5-10PNL）/卡，（1-2pcs）/PNL 此轻微级不良按我司品质标准可接收，但作为一项隐患异常需即刻处理。 序号 产品流转过程 效果 结论 1 AOI未封袋久置一天 NG 蚀刻后的板久置会存在不良 2 AOI问题板→微蚀 NG 蚀刻后的板久置后无法清洗干净 3 AOI→微蚀→褪膜 OK（存在少数不良） 褪膜可除去板面大部分碱性可除去的物质 4 VCP→烘干即刻出板 NG VCP后的板存在不良 5 VCP环形线水洗后取出（不过后段直线水洗烘干）→微蚀 OK VCP后段直行线存在问题 二、原因排查 采取由后工序往前推的排除法排查顺序，排查结果如下： 三、原因分析 人员 方法 根据排查结果，对原因分析如下： 机器 环境 物料 按要求措施执行 VCP直行线清洗不净 来料检查 各水平段收板后立即转存密闭车间 车间温湿度是否达标 门窗是否随手关上 产品转送过程是否污染及氧化 白纸隔板，带上手套 四、改善措施 根据分析出的原因，制定以下改善措施： 序号 原因 改善措施 责任人 1 VCP直行清洗线问题 a、加大VCP环形线最末端溢流水洗量； b、直行线烘干前的吸水海绵轮不作业时放入水洗缸浸泡； c、直行线烘干前的吸水海绵因靠近烘干段易干硬，前移一根滚轮直径的距离 林杰 2 来料检查问题 电镀检查老厂来料板有无问题 林杰 3 两厂转送板问题 两厂转送时，板与板用干净白纸隔离，且用密封袋包好 潘忠海 4 产品在水平线上放置过久深度氧化 产品送水平线做出后立即转送到有温湿度管控的车间内 代应华 5 手指印深度氧化 每个工序操作人员均带上手套接触产品 各工序负责人 6 车间温湿度不达标造成深度氧化 a、温湿度不达标时须立即通知设备调整空调装置； b、每个人进出有温湿度管控的车间内均须随手关门 各工序负责人 四、改善措施 改善措施图片展示： 温湿度控制在范围内 VCP环形线末端溢流水洗加大 原刻度 现刻度 VCP直行线吸水棉因靠近烘干段易干硬，调整位置使其与烘干段有段距离 现摆放位置 原摆放位置 烘干段 具有温湿度管控车间的门随手关上 产品转送白纸隔开，密封包装 五、改善效果 经改善后，不良比例已由原（5-10PNL）/卡，（1-2pcs）/PNL 降低为（1-3PNL）/卡，（1-2pcs）/PNL 板面效果良好： THANK YOU！！ *