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压接力监控 当进行线缆加工时，可有效的使用压接力监控。压接机、模具和端子都将影响耐力测试。 正确使用在线缆加工行业中的压接力监控系统是保持质量的有用工具。但是用户常常发现自己难以操作。许多公司机器上的的压接监控系统被闲置，因为他们不会有效的使用。大多数花时间完全弄明白压接力监控的复杂操作的用户受益匪浅。 虽然有无数的生产厂家，但是压接力监控的本质是相同的。当进行压接时，一个承载元件接受力并将其导向电子。电子将这些力的读数转化为定时力曲线或压接力信号。不同的监控器测量不同的信号，但是目的是一样的，即找出压接力曲线变化的地方。第一次压接，监控器默认为良好压接，作为一个参考压接。每次随后的压接都将与参考压接比较，如果压接力信号超出预设承受范围，压接被显示为“失败”。 不同的生产厂家使用不同的承载元件，位置也不相同。有些使用陶压承载元件，另一些则使用石英。有些将承载元件安装在压接机撞杆上，有些则安装在模具下面的基座上。有些生产厂家使用压接力曲线以下的区域计算和分析压接力曲线，其他的则使用曲线上的实际点来计算。有正方和反方系统，但是与生产厂家无关，问题是相同的。 FIGURE 1: A typical crimp-force monitor tracks the force of the crimp over time to one-tenth of a Newton, flagging any deviation as a bad crimp. 大多数用户并没有意识到压接监控装置的敏感程度 见 Fig. 1 。根据承受度的设置，哪怕只有一条线缆滑出，压接监控装置都能够监测出来。有些甚至能够监测出压在压接杆下的压接范围之外的压接。压接力监控装置的敏感可检测出端子的参差不齐。模具的不润滑或磨损或不正确闭合对压接力都将产生负面影响。同样，如果压接机过于陈旧有太多痕纹，压接曲线则变化相当大。因此压接监控对绝大多数预绝缘端子无效。绝缘皮硬度的不一致，使得压接力信号不一致。 FIGURE 2: The experience of an operator can affect the tolerance parameters of a crimp-force monitor. 端子 不是所有端子都是均等的。耐力设置必须根据使用的端子进行调节 见 Fig. 3 。如金比锡更柔软，镀金端子比相同尺寸的镀锡端子更多变。 因此，金和锡的承受度参数不一样。同样，越细越脆弱的段子变化越大。相对较重的端子变化则较小。即便是相同型号端子厚度各个线圈也各不相同。当更换线圈之后，用户必须经常检测压接力监控装置。 FIGURE 3: The optimal tolerance settings on a crimp-force monitor depend on many parameters, including the material of the terminal and a change in terminal stock from one spool to another. 当压接机陈旧后，开始磨损。大多数压接机能使用许多年。使用多年后，压接机循环可能依然正常，但是轴承开始变松或者压接机有更多的痕纹。因此，不应将压接力监控装置安装在陈旧的压接机上。如果压接机的转速不稳定，压接监控装置将显示一个不同的参考曲线，将压接界定为“失败”。同样磨损的轴承和多余的痕纹会导致压接力监控装置产生错误的失败信号。承受度设置需要依使用的压接机进行调节。 一个模具可以多方面影响压接力监控。陈旧的维护较差的模具可能不能稳定闭合，而绊到压接力监控装置。安放在铁砧上不同位置的端子会在工具内相异的移动。如果工具有磨损，其压接效果肯定不如新工具。即使所有这些因素都影响压接力监控，压接仍可能会显示良好。承受度设置需要依使用的模具进行调节。 线缆性质各不相同，但其差异远不如系统其他部件大。但是，如果绝缘皮厚度差异过大，压接力监控装置将检测出来。有时，不同的颜色显示不同的压接力读数，白色绝缘皮比同类的黑色绝缘皮相对柔软。这也取决于绝缘皮压接的紧度。 操作者和机器 大多数的压接监控装置使用于自动加工机器中。通常线缆的定位不是问题，但是如果端子送线错误或者线缆未经压接，端子会卡在模具中。考虑到当今机器的生产率，卡住的端子将很快毁坏模具。因此压接力监控还能节省模具成本。 压接力监控能检测出工作台上一根线缆的不正确安放。但是同样，同样的位置会产生不同的压接信号。操作者越有经验，操作越稳定。 压接力控制drift被界定为端子材料厚度变化或线缆轻微变化的参考曲线里的主要变化。 Drift说明了在早晨压接机和模具冰冷时与在傍晚零部件温暖运行更顺畅时压接信号的不同。白天之中，参考曲线波动较小，变化较小。