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炼铁问题 1 高炉炼铁的工艺流程由几部分组成？ 答：在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石，燃料和溶剂向下运动。下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原性气体向上运动；炉料经过加热，还原，熔化，造渣，渗碳，脱硫等一系列物理化学过程，最后生产液态炉渣和生铁。它的工艺流程系统除高炉本体外，还有上料系统，装料系统，送风系统，回收煤气和除尘系统，渣铁处理系统，喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统等。 2 高温区对烧结过程有何影响？ 答：燃烧层是烧结料层中温度最高的区域，因此亦称高温区。高温区温度水平和厚度对烧结过程有很大影响。 首先，高温区移动速度，即垂直烧结速度，是决定烧结矿产量的主要因素。产量同垂直烧结速度成正比关系，而垂直烧结速度和风速成0.77~1.05次方关系。因此，增加风速即可提高垂直烧结速度，增加产量。但垂直烧结速度也不能过快，过快会引起烧结矿强度下降，成品率低。混合料的热容量大，导热性好，粒度小，以及吸热反应发展，都能增加混合料从废气中吸热的能力，从而使烧结速度减小，降低烧结矿产量；而适当增加混合料的水分和石灰石用量时，由于改善了烧结料层的透气性，有利于提高烧结速度。 其次，高温区温度高，生产的液相多，可以提高烧结矿强度，但温度过高会造成过熔现象，降低烧结矿的还原性；同时，液相过多，增加气流阻力，降低烧结速度，影响产量。 最后，高温区厚度过大，也会增加气流阻力，降低烧结速度；但厚度太小，又不能保证各种高温反应所必需的时间，影响烧结矿质量。因此，必须有一个合适的高温区温度和厚度，才能使烧结生产过程得到改善。 3 对烧结矿进行冷却的目的是什么？ 答：烧结矿从机尾卸下时，平均温度达750~800℃。这种高温烧结矿如果不进行冷却，运输，加工和储存都有很大困难，因此，必须进行冷却，另外，高炉使用冷烧结矿，有如下各种好处： 冷烧结矿可以用皮带运输机直接送到高炉，大大简化运输系统。 冷烧结矿便于进行高炉槽下过筛，大大减少入炉料中的粉末，有利于改善高炉料柱透气性。 高炉使用冷烧结矿可以延长贮矿槽，上料系统和炉顶装料设备的使用寿命，并可改善配料和上料系统的劳动条件。 高炉使用冷烧结矿后，因炉顶温度降低，有利维护炉顶设备，可以提高炉顶压力，强化高炉冶炼。用烧结矿的高炉，炉顶温度高达400~500℃，为了保护炉顶设备，炉顶压力只能维持（49~78）KPa，而用冷烧结矿的高炉，炉顶温度都在350℃以下，炉顶压力可提高到147KPa以上，对强化高炉冶炼是十分有利的。尤其是采用无钟顶的高炉，为了提高密封效果和保持炉顶高压，必须使用冷烧结矿。 对烧结矿进行冷却，需要专门的冷却设备，基建投资有所增加；另外由于急冷，烧结矿中的粉末增多，成品率有所下降。随着高炉冶炼的不断强化，目前大部分烧结厂都用冷矿工艺。 4 炉渣在高炉冶炼过程中起什么作用？ 答：由于炉渣具有熔点低，密度小和不溶于生铁的特点，所以高炉冶炼过程中渣，铁才能得以分离，获得纯净的生铁，这是高炉造渣过程的基本作用。另外，炉渣对高炉冶炼还有以下几方面的作用： 渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应，起着控制生铁成分的作用，不如，高碱度渣能促进脱硫反应，有利于锰的还原，从而提高生铁质量；SiO2含量高的炉渣促进Si的还原，从而控制生铁含Si量等。 炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴下带，对炉内煤气流分布及炉料的下降都有很大的影响，因此，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。 炉渣附着在炉墙上形成渣皮，起保护炉衬的作用。但是另一种情况下有可能侵蚀炉衬， 起破坏性作用。因此，炉渣成分和性质直接影响高炉寿命。 在控制和调整炉渣成分和性质时，必须兼顾上述几方面的作用。 5 如何消除碳酸盐分解的不利影响？ 答：为了消除碳酸盐分解的不良影响，可以采取如下措施： 采用自熔性或溶剂性烧结矿，不加或少加石灰石。熟料率低的高炉可配用高碱度或超高碱度烧结矿。 缩小石灰石粒度，改善石灰石分解条件，这对使用生矿的高炉尤为重要。 用生石灰代替石灰石。 6 炉前常用的耐火材料应具备哪些条件？ 答：耐火材料应具有：高耐火度，高荷重软化温度，良好的高温体积稳定性，抗热震性及抗渣性，还应具有一定的耐磨性；对于耐火制品，除上述要求外，还要外形规整，尺寸准确；此外对于某些耐火材料，还要求具有一些其他性能，如透气性，导热性和硬度等。 到目前为止，还没有一种耐火材料能够同时满足上述所有性能的要求，因此要根据使用条件来选择耐火材料。 7 最终决定炉衬寿命的因素是什么？ 答：1）炉衬质量 是决定炉衬寿命的关键因素，如耐火砖的化学成分，物理性质，外形公差等。 砌筑质量 砌缝大小及是否均匀，膨胀缝是否合理，填料是否填实等。 操作因素 如开炉时的烘炉质量，正常操作时各项操作制度是否稳定