搬运储存包装保存与出货管制程序.docVIP

文件編號： H-QPM025 版 本： C 完稿日期： 29-02-04 修訂日期： 01-01-04 編撰單位： 營運部倉管課 編 撰 人： 熊科華 審 核： 熊科華 核 准： 趙一鳴 保密區分： 普通 解密日期： 搬運﹑儲存﹑包裝﹑保存與交貨管制程序 目的: 使本廠生產所需之原材料、半成品、成品,在儲存與搬運上能做適當之管理,避免因儲存或搬運不當所造成的損失減至最低. 範圍: 公司所有物料 定義: 物料:公司所有生產及非生性物料. 權責 4.1 倉管課:對公司所有物料在搬運﹑儲存﹑包裝﹑保存與交貨過程中必須采取必要之防護. 參考資料 [進料檢驗程序] H-QPM016 [制程管制程序] H-QPM012 [最終檢驗與測試管制程序] H-QPM018 [領﹑退料管制程序] H-QPM024 [采購管制程序] H-QPM008 [不合格品管制程序] H-QPM021 [倉儲管制程序] H-QPM031 作業內容 6.1 儲存區域 6.1.1 原物料分為原料倉﹑抽粒料倉﹑水口料倉. 6.1.2 產品分為半成品倉及成品倉. 6.1.3 耗材分為工具倉及油漆倉. 6.2 儲存條件 6.2.1 倉儲場地必須通風﹑通氣﹑通光及保持乾淨 6.2.2 下兩天應關好門窗,以保證物料干燥,防止受潮.所有擺放於倉庫外之物料必須蓋上兩佈及做好固定措施. 6.2.3 倉庫內要保持常溫 5~35℃,相對濕度45%~85% 環境儲存. 6.3 儲存規定 6.3.1 儲存應遵循三個原則:防火﹑防水﹑防壓;定點﹑定位﹑定量;先進先出. 6.3.2 物料上下疊放時應遵循:”上小下大,上輕下重”,原料擺放一棧板不得超過120包,大膠框不得超過五層,小膠框 疊放不得超過七層.膠框及包裝袋盡量分開顏色擺放,擺放時膠帶不得露於膠框外,產品不得露於膠帶外. 6.3.3 易受潮物料嚴禁直接擺放於地上,就放於貨架或棧板上. 6.3.4 呆廢料必須分開儲存. 6.3.5 不允許有煙火進倉,晚上下班前應檢查並關好門窗及電源. 6.4 安全 6.4.1 對危險化學物品儲存應遵循:三遠離,一嚴禁的原則,即遠離火﹑水及電源,嚴禁混合堆放. 6.4.2 危險化學物品和易燃易爆物品要進入指定區域,並設有專人管理. 6.4.3 倉庫內嚴禁煙火,嚴禁做與本職工作無關的事情. 6.4.4 認真執行貨倉管理的”十二防”安全工作,即:防火﹑防水﹑防銹﹑防腐﹑防蛀﹑防磨﹑防爆﹑防電﹑防盜﹑防 晒﹑防倒塌﹑防變形. 6.4.5 定期檢查電線絕緣是否良好. 6.4.6 消防設施齊全,按消防部門頒布的標準配備,每季度定期保養並檢查一次,確保其使用功能. 6.5 保存 6.5.1 倉管員將倉庫內儲存區域與料架分佈情形繪制儲位圖挂於倉庫明顯處,當物料存放區域有變更之時,儲位圖 應作相應之變更,確保能及時準確反應倉庫物料現實保存位置. 6.5.2 堅持每天巡倉及物料抽查制度,確保帳實相符,定期清理倉庫呆滯料和不合格品. 6.5.3 對倉庫內保存期已到之物料,就及時通知IQC重檢.,一經發現物料變質,應及時書面呈報上級處理. 6.5.4 倉庫內所有物料必須建立完整的帳目和報表. 6.5.5 每一物料應建立一張物料卡,標識該物料之名稱與儲位及庫存狀況. 6.5.6 倉庫里要嚴格執行”5S”制度. 6.6 搬運 6.6.1 搬運時,重物放於底部,重心置中,並注意各層面之防護,堆放整齊於卡板上,用液壓車叉入勻速行駛. 6.6.2 嚴禁超高﹑赶快及超量搬運物料.廠區內嚴禁劃叉車. 6.6.3 物料堆放,以不超過廠區規劃道路寬度為限,高度不得超過300CM為原則. 6.6.4 人力搬運注意輕拿輕放,放置地面應平穩. 6.6.5 貨物運行應避開電線﹑水管﹑下水道及地面不平坦之地方. 6.6.6 電梯運輸應遵循 . 6.6.7 下兩時,應對搬運的物料進行防淋兩措施. 6.7 包裝 6.7.1 有關包裝使用PE袋﹑紙箱﹑珍珠棉或膠框,包裝數量依工程BOM表規定執行. 6.7.2 所有包裝不得有髒污﹑破損等情形, 不得隨便混用包裝材料.確保產品包裝完好. 6.8 出貨 6.8.1 成品出貨作業流程圖 附件一 . 6.8.2 成品出貨表單流程圖 附件二 . 6.8.3 倉庫在接到業務出貨排程後,通知品管,安排出貨. 6.8.4倉庫按出貨排程備好貨物,待品管檢驗OK後,填寫 附件三 後將此單交業務輸入電腦系統, 並打印 附件四 ,如因超訂單或其它原因成品需退回廠時要填寫 附件五 . 6.8.5 如有未簽回時倉庫需填寫 附件六 ,並對未簽回之 進行追蹤並查找原因. 6.8.6 具體操作請參閱 . 7.0 附件 7.1 附件一:成品出貨作業流程圖 7.2