干气制乙苯知识.docVIP

第一章6 q8 U* d% p1 Z+ o9 [3 o乙苯装置工艺流程及生产原理. o! \! U8 Y/ r. l3 P7 {第一节5 _# d/ E4 i% ???f2 E H1 b. z催化干气预处理部分, W??t2 ^2 M1 X8 t5 D. W! J0 Q生产原理：. T% ], H/ G1 N# h. N0 c# U. n6 E乙苯烃化催化剂最怕碱性物质，会造成催化剂失活。而催化干气多采用乙醇胺等碱性物质脱硫技术脱除硫化氢，因此为了防止碱性物质进入烃化反应系统，催化干气首先要经过水洗。干气中的丙烯会与苯生成丙苯，同时会增加甲苯的生成量，造成苯耗上升增加产品成本，所以需要通过吸收的办法尽可能降低干气中丙烯的含量。$ `5 o I4 t) q7 u( M0 y工艺流程叙述：; f??a5 @$ G??\: k7 K催化干气进装置后进入催化干气水洗罐（D-101）。该罐具有两个作用，其一是将催化干气进装置时携带的液体除去，另一作用是用水将携带的MEA除去。罐内设填料一段，罐底设水洗循环泵（P-101A/B），水洗用水循环使用。, K K/ U7 n7 \, y4 k从催化干气水洗罐（D-101）顶部出来的气体依次进入催化干气换热器（E-101）、催化干气过冷器（E-102）与丙烯吸收塔（C-101）塔顶出来的低温催化干气、冷冻水换热，温度降至15，从底部进入丙烯吸收塔（C-101）。吸收剂从丙烯吸收塔顶部进入与催化干气逆向接触，将催化干气中的丙烯绝大部分除去，从丙烯吸收塔顶部出来的催化干气进入催化干气换热器（E-101）与进塔的催化干气换热回收部分冷量后去反应部分。吸收了丙烯的吸收剂从塔底出来进入贫液－富液换热器（E-103）与贫液换热后进入解吸塔（C-102）。5 M, b8 `* @9 b! p* J1 k f6 i解吸塔进料进入解吸塔后，塔顶汽相进入解吸塔顶蒸汽发生器（E-106）冷凝冷却，然后进入解吸塔回流罐（D-102），冷凝下来的液体用解吸塔回流泵（P-103A/B）送至解吸塔顶部，未冷凝的气体从解吸塔回流罐顶部出来后依次进入解吸塔顶冷却器（E-107）解吸塔顶气过冷器（E-108）进一步冷凝冷却，然后进入解吸塔顶分液罐（D-103）进行气液分离，冷凝下来的液体用解吸塔顶凝液泵（P-104A/B）送入解吸塔回流罐（D-102），未冷凝的气体出装置。解吸塔塔底物料用吸收剂循环泵（P-102A/B/C）加压后依次通过贫液－富液换热器（E-103）、贫液过冷器（E-104）冷却，返回丙烯吸收塔塔顶循环使用。解吸塔蒸汽发生器（E-106）产0.21Mpa蒸汽，解吸塔底重沸器（E-109）热源为热载体。- Q% u??O) U??{8 a, N第二节$ @ g3 ~+ ]5 _% V烃化及反烃化部分5 g7 s1 F: ]! [) o生产原理： s+ Q# ^7 \5 [% c; ?; b$ G生成乙苯:??F1 K$ I??]/ ^ @* A( f3 s2 I) O4 ?C2H4+C6H6=C6H5C2H5; t# [3 u8 Q??h r- f! i2 A* h2 w- j* `7 z在沸石催化剂上存在Lewis酸中心，可以吸附干气中的乙烯分子，生成正碳离子L-CH2CH2+，再与苯进行加成反应生成乙苯。这一反应是可逆反应，但是在反应条件下，正向反应(烃化)比逆反应(反烃化)更有利。烃化反应是放热反应。反应热H=-106.2KJ/ mol。0 r0 J9 C2 Y% L x生成多乙苯:$ g, F, i+ e a5 `4 A6 c7 @5 r U! b6 w7 h3 s9 y乙苯可以进一步烷基化生成二乙苯、三乙苯等。如：+ x6 N# s0 ]+ e0 v! \7 j F6 x D$ G# _- o% R5 |( W# e# x+ ]+ ?! r1 f0 g% `; T+ Y, iC6H5C2H5+C2H4=C6H4(C2H5)2: ]??u ~1 O( d8 B/ m, M$ `7 p??P! {* U8 D `; I. l( ~6 I??v% l* A- b D（有邻、间、对三种异构体）1 E5 j# t4 { P多乙苯反烃化:0 [; P7 r8 R7 h6 z3 V, k. {$ K$ ?7 M??A. Y??z( U2 Z在反烃化反应器中，在沸石催化剂上同样存在Lewis) @) f }% Y4 }7 p- t4 V酸中心，吸附多乙苯分子生成正碳离子，发生烷基转移反应生成乙苯，并达到稳态浓度。 G??`+ ]4 c m9 ~: N ^5 O, j b u l; s1 {0 J! l7 i7 }8 a; [, |) w- a( R5