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副井提升系统 副井提升系统简介 邓家庄矿副井担负660水平的人员、物料、设备及矸石提升任务，于1984年投入使用，井筒深度161m，井筒直径4m，提升高度191m。提升系统的提升能力为90万吨/年。绞车为单绳缠绕式提升机，型号为2JK—2.5/20E,滚筒直径2.5m，生产厂家为中信重型机械公司；电动机型号YR335M10，功率：132KW,转速：589r/min，电压：380V，电流:267A，转子电压:209V，转子电流:397A。减速机为ZZL710行星轮，减速比为20：1，减速机传递最大扭矩为125KNm。制动液压站型号为TE130，工作闸和安全闸型式为盘式，驱动方式为油压。提升钢丝绳为右捻形式，型号为6×19S+FC-Φ28-1770。罐道为钢丝绳钢轨组合罐道。 提升容器为1吨单层单车罐笼，该系统安装有防撞梁及缓冲托罐装置，满足安全生产需要；安全保护装置有：防过卷装置、防过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护装置、松绳保护装置等保护齐全有效；后备保护实现双线制；罐道为钢丝绳钢轨组合罐道，井筒间隙不超标，过卷高度12m，过放距离16m，均满足《煤矿安全规程》要求；井筒直径为4m，天轮直径为2m；提升装置的各类安全保护设施齐全可靠，上下口安全门、摇台、阻车器、提升信号、罐笼到位实现联动闭锁，并装设防坠装置，矿井有两个能够行人并直达地面的安全出口。该提升系统主回路及控制回路均采用双回路电源。 副井提升系统图如图2。 图2 副井提升系统图 操作、维护及管理人员 副井车房现有绞车司机7人，全部定期培训合格，持证上岗。副井维护10人，均定期培训合格，持证上岗；有分管科长1名，技术员1名。 副井提升系统安全生产预控 副井提升系统安全生产预控表见表2。 表2 副井提升系统安全生产预控表 序号 预控内容 预控分析 预控方案 1 主轴装置完好，主轴无安全缺陷，最大静张力及最大静满足要求，摩擦衬垫符合要求 2JK-2/20E型，最大静张力32kN，最大静张力差13kN。 二年为周期探伤 2 减速器完好，最大输出扭矩、传动比、传动效率符合要求 ZZL710，最大输出扭矩125KNm，运转正常 √ 3 主电动机完好，运转正常，做功合理 运转正常 √ 4 电控完好，运转正常，速度图及力图各阶段设置合理，调速性能好，能耗低 转子变频电控，正常 √ 5 安全保护装置齐全可靠，双线制保护完善，仪表指示正确定期校验 安全保护装置齐全可靠，符合要求 √ 6 制动系统完好可靠，液压站定期清洗换油，闸间隙监测装置使用正常 TE130液压站老旧 10月份更换液压制动系统 7 提升钢丝绳选型合理，安全系数符合要求，每天验绳，新绳悬挂前试验合格，使用中的钢丝绳定期检验合格，使用中的钢丝绳断丝、磨损、锈蚀不超标。平衡尾绳断丝、磨损、锈蚀不超标，使用正常 6×19S-Φ28-1770提升钢丝绳，安全系数提物9.63，提人10.53，试验合格。更换期限符合规定，使用正常 √ 8 提升容器（罐笼）完好，罐内阻车器安装合理可靠，定期验罐。悬挂装置完好，定期检验，按期更换 GG-1罐笼完好，使用正常。悬挂装置检验及使用正常 √ 9 上下井口装设视频装置，保持清晰 上下井口视频清晰 √ 10 罐道绳磨损、锈蚀、不超标，罐耳磨损不超标 罐道及罐耳正常 √ 11 天轮完好，运转正常 2m导向轮运转正常 √ 12 安全门及操车装置完好灵活，闭锁装置齐全可靠 安全门及闭锁装置完善，上下口推车不能进罐 10月份更换操车系统 13 提升信号设置符合规定，使用可靠，有备用信号 提升信号设置合理，备用信号良好 √ 14 供电方式合理，高低压供电均有可靠的双电源 高低压供电均有可靠的双电源 √ 15 提升能力满足矿井核定生产能力需要，无制约矿井生产能力的“瓶颈” 核定提升能力90万吨/年，满足矿井生产需要 √ 16 管理制度完善，施工措施编制合理，规范执行 各项管理制度完善，贯彻执行认真 √ 17 操作、维护、管理人员数量符合要求，定期培训，持证上岗 人员数量满足需要，现状合格 √ 主排水系统 排水系统简介 660泵房现有3台D85-45*5水泵，电动机功率90kw，电压660v，电流166A，排水量为85m3/h,扬程225m，两趟排水管路D133*4至地面。供电方式：中央变电所1#低压进线板供3#板一路，7#低压板供3#板二路双回路供电。660水平到地面排水，其排水核定能力为104.7万t／a；最终确定矿井生产能力为80万t／a。 采区水泵房安装2台D85-45*3水泵，电动机功率55kw，电压660v， 矿井主排水系统图如图3。 图3 矿井排水系统图 操作、维护及管理人员