火电厂四大管道假冒P91管材的技术管理探讨.docVIP

火电厂四大管道假冒P91管材的技术管理探讨 　　【摘 要】通过某火电厂四大管道假冒P91、P22管材处理的工程实践过程分析，对假冒管道组织性能特征进行研究，对在运行监督管理、检修管理、工程施工管理等方面的经验进行总结，使假冒管道得到可控、在控，为提高机组的安全可靠性提供参考。 　　【关键词】四大管道；假冒；P91；监督；更换 　　随着超（超）临界等大容量、高参数机组的发展应用，P22、P91、P92等新型耐热钢材料得到普遍采用，它们的制造质量、焊接质量则直接关系着火电厂的安全性和经济性。但近年来，国产假冒管道出口转进口，以次充好的现象时有发生，对火电厂安全形势造成巨大隐患。 　　1 概述 　　华能某电厂4x600MW亚临界燃煤机组，锅炉采用北京巴布科克?威尔科克斯公司生产的“W”火焰燃烧自然循环锅炉，主蒸汽设计压力17.5Mpa，主蒸汽设计温度546℃；汽轮机采用东方汽轮机厂生产的N600-16.7/538/538、中间一次再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机。四大管道在设计时对材质进行了优化，主蒸汽选用A335P91无缝钢管，再热冷段选用A672B70CL32电熔焊管，再热热段选取A335P22无缝钢管，主给水选取WB36无缝钢管。除再热冷段管道由德国蒂森曼内斯曼生产外，其余管道都由美国WT公司生产，但美国WT公司实为一杜撰公司，生产的P91材质钢管存在提供假的持久强度、抗蠕变等测试报告或记录、产品的热处理温度不符合要求、管壁尺寸超标等问题，存在重大隐患。 　　2 管道评估 　　该厂了解事情真相后，为确保安全生产，先后3次对P91、P22管道样管进行性能鉴定试验：1.化学成分分析；2.常规、运行温度力学性能试验；3.材料弯曲试验；4.材质性能数据分散性分析；5.微观组织状态检验与评定；6.电子示波FATT曲线测定；7.低温断口扫描电镜观察与分析；8.材质组织结构与微区成分分析；9.碳化物相成分及结构分析；10.高温蠕变断裂试验；11.蠕变--疲劳交互作用试验；12.运用综合评定方法、θ法进行管道材质使用寿命评估。 　　2.1 P91主蒸汽管道性能试验结论： 　　试验的Φ565×51mm P91主蒸汽管道，其化学成分、各项力学性能、微观组织结构均符合标准规定。材料设计温度546℃下，该P91钢割管段的许用应力值[σ]546℃为113.MPa，高于GB5310对10Cr9Mo1VNbN钢新管材[σ]546℃的105.4MPa的取用要求。对割管段使用寿命的计算结果：在546℃，当以蠕变损伤为其主要失效方式时：在设计压力下，考虑0.8持久强度分散性，1.5安全系数下寿命为8万小时，1.4安全系数下大于10万小时；运行压力（16.8MPa）下，考虑0.8持久强度分散性，1.5安全系数下寿命大于10万小时。 　　2.2 P22再热热段性能试验结论： 　　试验的Φ965×45mm P22再热热段管道，其化学成分、塑性、韧性、微观组织等符合相应标准要求，但室温强度仅符合ASME对P22钢的强度要求，不满足GB5310以及DIN的标准要求，同试验的其它管段比较，其室温、高温的强度、硬度均偏低。材料设计温度546℃下，该P22钢再热热段的许用应力值[σ]546℃为38.4MPa，低于GB5310对12Cr2MoG（P22）钢新管材[σ]546℃为50.4MPa的取用规定。对割管段使用寿命的计算结果：材料设计温度546℃、设计压力下，当以蠕变为主要失效方式时，该再热热段设计规定1.5安全系数下寿命为7万小时，1.4安全系数下大于10万小时；考虑0.9的持久强度分散性，符合安全运行10万小时的安全系数是1.28。（图1：H86测点金相组织） 　　图1 P22，400×，F+B 　　3 机组运行期间的监督 　　经过检验，得出P91钢的组织、性能均满足相关标准要求，但短时性能、长时性能值存在一定的分散性，P22钢则表现为低硬度、低强度以及低的热强性。为保证运行安全，在管道没有更换前该厂重点采取了以下措施加强对假冒管道运行期间的监督检查： 　　（1）严格控制蒸汽参数，不得超过设计规定的蒸汽温度、压力。 　　（2）对于主汽用P91钢，重点关注硬度和组织异常的管件和管段的运行监督。 　　（3）对于管道弯头部位，由于弯头外弧侧表面具有较大的附加应力，其切向蠕变变形远大于直管段，弯管外弧为管道的薄弱环节，是运行中的监督重点，利用机组检修机会对主蒸汽管系直管、弯头和焊接接头进行超声、壁厚、宏观尺寸（壁厚、椭圆度）和金相组织检验，以进一步校核最小壁厚或最大椭圆度下的直管、弯管的寿命，并具体提出今后要求监督的重点部位。 　　（4）当发现蠕胀速率位于蠕变变形曲线上方或蠕变变形速率异常加速时，立即进行剩余寿命评估。 　　（5）对