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AC-1200焊机简介及故障处理 焊机面板开关介绍及设置： ①焊机输出控制用开关：可放置在２个位置：“Output Control Remote”（远控输出） 和“Output Control at AC-1200”（本控输出）。本厂采用AC-１２００焊机与NA-４操作箱连接，默认位置是放置在“Output Control Remote”位置。 ②焊机输出控制用电位器：当焊机输出控制采用“Output　Control at AC-1200”时，即将钮子开关放置在“Output　Control at AC-1200”时，旋转AC-1200焊机上的“Output　Control”用电位器，从“１”增大到“１０”，可使焊机输出从“最小”到“最大”。 ※此输出控制为焊机电流控制。（当焊机输出控制采用“Output　Control Remote”时，此电位器不起作用） ③工件为接至工件处。 ④最小档、⑤中档、⑥最大档为焊机的三个档位。（此档位接焊接大线） AC1200焊机与NA-4操作箱连接图： 三、工作原理： AC--l 2 0 0是额定输出电流1 2 0 0 A的交流焊接电源， 有大、中、小三档输出，使用两相380V，频率50～60Hz交流电源由主回路、控制回路及触发控制电路三大部分组成。 AC--1 2 0 0林肯焊机所采用串联磁饱和电抗器式分体弧焊变压器结构。弧焊变压器初级绕组有六个抽头，通常情况下，焊机由单相交流380V从H1、H4供电。 主回路：AC--l200交流焊接电源主回路主要由电源变压器、输出控制接触器CR1和CR2、磁饱和电抗器等组成。磁饱和电抗器中的交流绕组由六只绕圈元件分成三组组成，安装在铁芯中间芯柱上，每组有一个输出抽头，分大、中、小三档，用户可根据实际情况在250～1500A范围内选择，通过改变交流线圈漏抗，从而实现规范调节。根据磁饱和电抗器的工作原理，即通过改变交流绕组中感抗值大小，实现对焊接电流的调节。这种结构由于调节时没有振动，输出电流稳定，易于控制，容易实现远距离电流调节。更重要的是，可实现均匀的、大范围的电流调节。 控制回路：磁饱和电抗器的控制绕组由十只绕圈元件组成，分为两组，分别对称地安装在铁芯两侧芯柱上，线圈采用串联叠形联接。从而使控制绕组中的交流感应电势方向相反，互相抵消，不影响控制回路的工作。磁饱和电抗器控制绕组由具有续流二极管的单相桥式半控电路供电。取自分流器FL上的电流信号，反馈到触发板L5648，形成电流负反馈，自动调节控制电压Uk，保持了输出电流的恒定。 触发电路板：晶闸管触发回路按控制电压Uk值的大小，由集成块1558/BC BJC(脉冲列调制放大器)形成频率与其成比例的脉冲，经场效应管功率放大后送入一只脉冲变压器，加入同步信号后控制半控桥的两只晶闸管。触发脉冲对称性好，抗干扰能力强。通过调节给定电位器(近控、远控)，即改变触发回路控制电压，改变晶闸管导通角，实现整流输出电压的调节。 电气原理图如下： 四、AC—1200焊机故障处理： １.焊机只能在最小档工作： ①远控开关放置在错误的位置； ②焊机输出控制用电位器断路； ③控制电路断路； ④磁饱和电抗器控制线圈断路或连接导线断路。 a.41#和44#导线间无电压检查线路。 b.位于散热片上的二极管或SCR元件断路。 c.电路板上的插头断开。 d.电路板损坏。 e.电路在电阻R１处断路。 ２．焊机只能在最大档工作： ①位于散热片上的二极管或SCR元件短路。 ②焊机输出控制用电位器接地或者短路。 ③输出旁路用电容器断路。 ④续流二极管断路。 ⑤电路板元件损坏。 ３．焊机不能进行焊接： 当接触器正常吸合时： ①连接焊丝或者工件的电缆断路。 ②焊机控制电路断路，检查控制变压器。（X1和X2端子） 当接触器没有正常吸合时： ①焊机过热，位于线圈上的热保护断开。 ②控制面板上的保险熔断。 ③控制电路过载。 ④经过2#、4#端子的电路未工作。 ⑤送丝控制箱电源31#、32#导线间无电压。 AC-１２００焊机简介及故障处理 5 ⑥最大档 ⑤中档 ④最小档 ③工件 ②焊机输出控制用电位器 ①焊机输出控制用开关