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13 动力管线13．1 一般规定13．1．1 车间内裸露线应架设在各种管道之上；上水管应架设在各种管道之上；易挥发介质管道及绝缘电缆，不得架设在热力管道之上。13．1．2 车间内各类燃气管线应架空敷设，应在车间人口设总管切断阀。各类水平燃气管道在垂直方向自上而下的排列次序：乙炔、氧气、氮（氖）气、煤气、燃油。　 车间内架空燃气管道与其他架空管线的最小净距，应符合表6的规定。 13．1．3 油管道和氧气管道，应分别敷设在煤气管道两侧。13．1．4 氧气、乙炔、煤气、燃油管道及其支架上，不得架设动力电缆、电线，供自身专用者除外。13．1．5 氧气、乙炔、煤气、燃油管道，应架设在非燃烧体支架上；当沿建筑物的外墙或屋顶敷设时，该建筑物应为无爆炸危险的一、二级耐火等级厂房。13．1．6 氧气、乙炔、煤气、燃油管道，架空有困难时，可与非燃气、液体管道共同敷设在用非燃烧体作盖板的不通行的地沟内；也可与使用目的相同的可燃气体管道同沟敷设，但沟内应填满砂，并不得与其他地沟相通。　 电缆不得与其他管道共沟敷设；氧气与燃油管道不得共沟敷设；油脂及易燃物不得漏人地沟内。　 其他用途的管道横穿地沟时，其穿过地沟部分应套以密闭的套管，且套管伸出地沟两壁的长度各约200毫米。13．1．7煤气、乙炔等可燃气体管线，应设吹扫用的蒸汽或氮气吹扫接头。13．1．8 燃气管线应进行强度试验及气密性试验。氧气管道及附件应进行严格的脱脂。除锈和钝化。13．1．9 氧气、乙炔、煤气、燃油管道应有良好的导除静电装置，管道接地电阻应不大于10欧姆，法兰间总电阻应小于0．03欧姆。　 氧气管道每隔80～100米应进行防静电接地，进车间的分支法兰处也应接地，接地电阻应不大于10欧姆。13．1．10 氧气、乙炔管道靠近热源敷设时，应采取隔热措施，使管壁温度不超过70。13．1．11 各种吹扫管线，应设有防止气体串通的装置。13．1．12 不同介质的管线，应涂以不同的颜色，并注明介质名称和输送方向。各种气体、液体管道色标，应符合表7的规定。13．1．13 阀门应设功能标志，并设专人管理，定期检查维修。13．2 给排水13．2．1 炼钢炉的水冷件、氧枪（副枪）、精炼装置及连铸结晶器等，应连续安全供水。冷却系统应设置进出水的温度、流量、水压等参数的监测仪表及警报装置。 　 表7 各种气体、液体管道色标　 管道 过热蒸汽管 过饱和蒸汽客 给水管 凝结水管 软化水管 流水排污管 工业循环水管 重油管 氧气管 氮气管 氩气管 污氮管 污气管煤气管 压缩空气 乙炔管 　 颜色 红 红 绿 绿 绿 绿 绿 橙黄 天蓝 浅黄 银灰 棕 红 黑 蓝 白 　 色环 　 黄 　 红 淡灰 黑 　 　 　 　 　 　 　 白 　 红 　 注：管径100毫米以下，色环宽50毫米；管径100-300毫米，色环宽70毫米；管径300毫米以上，色环宽100毫米 13．2．2 不允许间断供水的用户（如炼钢炉水冲渣、精炼炉及连铸结晶器等），应设安全供水设施，以保证在正常供水系统出现故障时发出警报并立即供水，且保证所供水量满足安全生产的要求。13．2．3 生产性消防给水，应采用环状管网供水。13．2．4 环状或双线给水管道的闸阀、止回阀的配置，应保证更换管道和闸阀时不影响连续供水。13．2．5 各种水管不允许漏水；阀门应操作灵活，使用方便，便于定期检修。架空管道上较大口径的闸阀，宜设置操作检修平台。13．2．6 最低温度在一5以下的地区，间断用水的部件应采取防冻措施。13．2．7 供水系统应设两路独立电源供电；供水泵应设置备用水泵。13．2．8 安全供水水塔（或高位水池），应设置水位显示和警报装置；应使塔内存水保持流动状态，并定期放水清扫水塔。13．2．9 连铸喷淋水的给水管，应装设管道过滤器，避免较大粒径悬浮物带人喷水管。13．2．10 炼钢炉水冷件的回水箱，应有气水分离措施。13．3 氧气13．3．1 氧气管网的设计、作业和检修，应符合GB 50030《氧气站设计规范》、《氧气安全规程》的规定。从事氧气管道检修、维护和操作的人员，应经有关安全技术培训，并经考核合格方可上岗。13．3．2 管道中氧气最高流速应不超过表8的规定。13．3．3 新铺设的氧气管道，应脱脂、除锈和钝化。材质为铝合金的管道、管件、阀门，应用工业酒精或中性洗涤剂脱脂。氧气管道在检修和长期停用后，再次使用前应用无油压缩空气或氮气彻底吹扫。13．3．4 氧气管道的阀门，应选用专用阀门；工作压力大于0．1MPa时，不得选用闸阀。13．3．5 氧气管线应装有压力表、流量表、减压阀和快速切断阀等安全装置，支管未端应装设逆止阀。13．3．6 当氧气压力为0．1～0．6MPa时，分配主