循环流化床有机热载锅炉-北京嘉木.docVIP

循环流化床有机载热体锅炉（导热油炉） 简要资料 传统锅炉面临的主要问题 我国在用锅炉特别是工业锅炉与发达国家相比，产品技术水平、工艺及管理落后，热效率低，排放污染严重。再加上燃料不对路和操作技术水平低，导致综合效率不足65％，而发达国家的综合效率可达到70％至80％，日本的锅炉效率甚至达到了90％以上。 传统的燃煤锅炉还面临着其他严重挑战。特别对所用燃料要求高(发热量和挥发分必须大于一定值,否则难以着火燃烧),且脱硫脱硝装置的投资和运行费用昂贵。 这样,流化床锅炉就应运而生,它具有强化燃烧和强化传热,燃料适应性广,能减少NOx生成并实现炉内脱硫等优点。目前循环流化床技术已经在热水锅炉和蒸汽锅炉中普遍使用。 循环流化床锅炉的优点 1、燃料适应性强，可烧劣质煤 循环流化床中的燃料仅占床料的1%－3%，不需要辅助燃料，可以燃用各种劣质煤及其它可燃物，特别包括煤矸石、高硫煤、高灰煤、高水分煤、煤泥、垃圾等，可以解决令人头疼的环境污染问题。 2、燃烧效率高 循环流化床燃烧效率通常在97%以上，基本与煤粉相当。 3、脱硫率高 循环流化床的脱硫率可以达到90%。 4、氮氧化物排放低 其主要原因是：一，低温燃烧，燃烧温度一般控制在850－900℃之间，空气中的氮氮一般不会生成NOX；二，分段燃烧，抑制氮转化为NOX，并使部分已生成的NOX 得到还原。 5、燃烧强度高，炉膛截面积小 其截面热负荷约为3－6MW/m2，接近或高于煤粉炉。 6、负荷调节范围大，调节速度快 这主要上相对于煤粉炉来说的。其原因是循环流床内床料的蓄热能力非常大，不会象煤粉炉那样低负荷时需投油枪助燃，最大的好处在于可以压火热备用，熄火后可以马上热态启动，比煤粉炉有更好的调峰能力。循环流化床的负荷调节比可达（3-4）：1，其调节速率可达4%－5%。 7、易于实现灰渣综合利用 由于其灰渣含炭量较低，属于低温烧透，有着更大的利用价值。 8、燃料预处理系统简单 其燃料的粒度一般小于12mm, 破碎系统比煤粉炉更为简化。 循环流化床应用到有机热载体锅炉急需解决的问题 循环流化床燃烧最大的难题,是受热面因受烟气冲刷发生磨损。因此，在导热油炉上采用循环流化床技术，要解决的首要问题是磨损问题，一旦磨损导热受热面爆管，轻则停产，重则发生重大安全事故。 四、解决措施 山东圣威新能源有限公司在自主研发的同时，与国内领先循环流化床研发学术机构紧密合作，通过几年的努力，使困扰循环流化床技术应用到导热油炉的难题得到了完美的解决。 一是磨损问题。 磨损分为两个区域，一是尾部对流受热面，二是炉膛。对于尾部对流受热面，解决磨损的办法已有成熟的技术。一是减少粉尘含量。利用新型的多管分离器，因其分离效率达到99%以上，也就是说0.02mm的都可以分离下来，这样就不会造成对流受热面的磨损。二是控制好穿过对流受热面的烟气流速，即使不采用防磨措施也可以防止磨损。 高速床由于循环倍率高，粉尘浓度大，流速高，造成炉膛受热面的磨损严重，即使采用喷镀等防磨措施，炉膛受热面的寿命也不会太长，易引起炉膛受热面爆管。因此导热油炉不宜采用高速床，必须采用低速床。但是，一般的低速床都布有埋管，尽管受热面不磨损，但埋管磨损；另一方面，导热油炉上也不可能布置埋管。因此，导热油炉采用没有埋管的低速床，可以彻底解决磨损问题。 二是提高热效率。 影响导热油炉的热效率主要是两个方面：一是固体不完全燃烧热损失，二是排烟热损失。采用循环流化床燃烧技术，固体不完全燃烧热损失可以降到最低。因煤种不同，损失有区别，一般为3%～6%以内，比其他的炉型要低得多。影响排烟热损失为两个主要参数：一是排烟温度，二是过剩空气系数。排烟温度可以通过受热面的布置来达到合理的数据，依靠加大送风量来调节密相区的温度，做到稳定运行。 通常的循环流化床炉膛的过剩空气系数，只有1.15左右，要加大送风量来调节密相区的温度，如果不采取措施，过剩空气系数会在3以上，这样，大大的增加了排烟热损失。解决这个问题的办法就是烟气循环，在一次风中，混合50%的排烟，控制送风的温度不高于80°即可。这样，排烟处的过剩空气系数只有2左右，这种方法已广泛应用到流化床的工业炉和热风炉上，取得了很好的效果。 五、循环流化床导热油炉应用案例 2009年至今，山东圣威新能源有限公司在河北某公司相继投产了800万大卡、1700万大卡（导热油和热水）、1000万大卡3台循环流化床导热油炉,第四台1400万大卡正在建设之中，预计2011年9月底投产。这是中国首次循环流化燃烧技术在有机热载体加热炉行业的成功应用,将导热油炉的整体热效率提高了一个历史性高度,开创了导热油炉行业节能的新时代。 循环流化床有机热载体锅炉的主要创新点： 1，国内第一家实现循环流化床在有机热载体锅炉行业的应用； 2，完美地解