新城现场集中搅拌混土监理实施细则1.docVIP

混凝土集中搅拌 监理实施细则 编制目的 适用范围 管理职责 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构： 专业监理工程师： 总监理工程师： 编制日期：2004年9月15日 编制目的： 对混凝土的质量控制如单一地只重视现场的浇筑管理而忽略了对混凝土生产过程、运输过程的质量控制是不够的，该工程规模宏大混凝土总需用量达35万m3，。总承包单位采用现场集中搅拌混凝土虽然有效地解决了砼原材料选用不当、配合比不符合要求、搅拌时间较长或太短等诸多自搅混凝土的质量缺陷进行有效地控制，但严格控制混凝土质量是一件较复杂的系统工程。本实施细则从混凝土原材料质量控制、配合比设计管理、混凝土运输等几个方面提出对混凝土集中搅拌质量控制措施，作为今后混凝土生产过程中，实施监理工作依据。 适用范围 本细则适用工程中混凝土集中搅拌质量控制的监督和管理。 管理职责 专业监理工程师负责细则的制订，总监理工程师审核批准，项目监理组负责实施，监理工程师、监理员具体执行并对其负有相应的责任。 一、集中搅拌砼质量控制监理工作流程： 不同意 同意 二、监理工作控制目标及控制要点： 目标：出站混凝土合格率100%强度试验结果符合设计要求。 阶段 序号 质量控制要点 原材料 1 后进场的水泥必须进行安定性、凝结时间的试验 2 水泥生产厂家质保资料和复试报告 3 经常检查黄砂、石子粒经、含泥量 4 外加剂、掺和料的生产厂家资质、质保资料、复试报告 5 进场的混凝土搅拌材料进场必须按批量经过监理人员见证取样送检合格后才能投入使用 设计管理配合比 1 配合比设计必须满足设计强度和耐久性的要求 2 应考虑运输过程、泵送过程中坍落度的损失 3 完成配合比设计之后应根据现场砂、石含水率等进行严格的级配试验 生产过程管理 1 在混凝土搅拌前，混凝土的品种、标号、用量、初凝时间、坍落度要求，供应的时间和部位，由承包单位书面通知搅拌站，监理人员对其进行检查与落实 2 随时检查电脑配料单和“混凝土搅拌计量台帐是否与混凝土施工配合比相符” 3 检查计量器具、搅拌设备、操作程序、是否与专项施工方案相符 4 按规范要求预留试块、并督促及时拆模、标养、送检 5 在搅拌过程中随时检查有无换料情况 运输过程 1 检查每车混凝土出站时出具的混凝土标号、坍落度、出厂时间、数量和到达地点的发料单椐 2 监督承包单位严格履行现场验收程序、目测混凝土有无异常情况 3 混凝土卸料时如发生离析、分层现象，应找出原因，并进行二次搅拌 4 按规范要求，混凝土坍落度应满足所在季节、用料部位的要求，控制在8~18cm以内 三、监理工作方法及监理措施： 1、混凝土拌和的主要原材料为水泥、黄砂、石子、掺和料和外加剂。它们的质量好坏直接影响混凝土质量，因此，对原材料的选择要严格而慎重，水泥的选择应使用质量稳定，信誉度高的企业生产的 水泥，严禁使用质量不稳定的水泥，严格把好水泥生产厂家的资质关和水泥质量关； 2、凡进场水泥都必须进行安定性、凝结时间试验、散装水泥仓应密封，仓上面应标明水泥品种和标号，防止水泥受潮和混料，每批水泥进仓都必须有质保书和复试报告； 3、经常性地对搅拌站的石子、黄砂的堆场进行检查，特别是对含泥量的检查不应超过规范规定：石子应用连续级配，针片状颗料不应大于10%，其最大粒经与输送管经之比应根据泵送高度来决定，黄砂应选用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。严禁搅拌站水泥与粉煤灰混料； 4、按有关规范规定的检验批量，对混凝土使用的各种材料执行见证取样、送检，未经检验合格的原材料不得使用。配合比设计由质量检测中心通过试验提供，现场混凝土搅拌站无资质提供配合比设计，但搅拌站可根据现场的砂、石含水率，调整配合比作为施工配合比，监理人员检查含水率的测定结果； 5、混凝土运输过程质量控制也是一个重要环节，因此督促搅拌站建立健全收发制度，出车时由搅拌站开料单、发料单应标明收料单位、地址、发车时间、强度等级；浇筑现场应派人对料单进行验收，每到一车都要检查料单内容，防止混凝土车误送或超过初凝时间到达工地，监理人员对第一车混凝土必须检查，随后进行不定时的抽查； 6、监督混凝土运输车自装料至卸料止，搅拌筒必须一直转动，并严禁向搅拌筒随意加水，搅拌运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，装料前须倒净筒内积水，防止影响混凝土水灰比； 7、监理部派驻现场混凝土集中搅拌站的监理人员应经常巡视浇筑现场，检查混凝土品种、标号是否与设计相符合。 四、现场混凝土试块制作与养护： 1、由混凝土集中搅拌站安排专人在浇筑地点按规定在旁站监理人员的见证下随机取样制作（标养、同养、拆模）试块，具体数量按相关规定。 2、试块拆模后，标养试块送集中搅拌站标养