钢化工序作业流程及工艺控制要点详解.ppt

钢化工序流程图 张衡 钢化工序工艺流 程图 来料表面质量检验 检查要点： 使用电灯以及强光灯，查看玻璃是否存在暗裂，划伤，结石，气泡以及外观质量如崩边、崩角、霉斑、手印、纸印、水迹等 上片工位 工艺控制要点 波形 rollerwaves 1.玻璃是非晶体，没有固定的熔点，玻璃熔化的过程从温度大于550 ℃逐渐开始。2.玻璃自重迫使玻璃与陶瓷辊接触的地方慢慢会出现变形，表面不在平整。3.加热炉以及风栅我们均使用的是辊道形式传动。 玻璃 陶瓷辊 陶瓷辊 玻璃表面软化 成像效果 1 首先我们要了解“哈哈镜效果”，成像效果与光的反射有关。 光线凸面汇聚效果 光线凸面发散效果 入射光 反射光 * * 质量检验标准 气泡：0.3≤Ф≤1.0mm，允许于1个/m2；Ф＞1mm不允许。 划伤：≤0.1mm长度≤50mm，允许条数≤4条/㎡ 0.1-0.5mm长度≤50mm，允许划伤条数1条/㎡ 结石：不允许。 查看流程卡 1 上片 2 核对尺寸 3 印制标识 4 查看流程卡 1.核对数量：对照流程卡核对片数 2.查看流程卡：分析流程卡上信息（产品结构，标识位置，图案，留边情况以及加工工艺） “10”表示层一，“20”表示层二。根据产品层序选择标识种类 钢化栏无特殊标识要求 上片 两片玻璃之间垫上纸皮 1、上片时要注意大玻璃要垫纸皮，防止擦伤。 2、小片玻璃上片要或者向架外提出或抬出4CM再上，防止擦伤。 3、玻璃之间前后间距大约10CM,左右5CM。 两片玻璃左右间隔大约5CM 两片玻璃前后间隔10CM左右 尺寸核对标准 表示印制 钢化生产前先认真阅读加工单的产品结构和钢化标识印刷要求，分清产品的W边和H边。普通钢化或弯钢化、半钢化玻璃或弯半钢化玻璃的钢化标识印在第二面，印刷反标，按安装位置从室外看印在玻璃的左下角，距H边、W边各30mm处。 1.钢化中空玻璃，钢化标识位于第2、3面，标识一正一反，合片后相互重合。标识印于第2面的采用反标，印刷方式同第4项所述，标识印于第3面的采用正标，印在左下角。 2.钢化夹层玻璃，钢化标识位于第2、第4面，标识都采用反标，印在右下角，夹层后标识重合。 3.对于弯钢化中空或弯钢化夹层玻璃，钢化标识位于第2、第4面，标识都采用反标，印在右下角，中空或夹层后标识重合。 4.单片钢化、半钢化的中空玻璃或夹层玻璃，保证室外观察钢化标识在玻璃的左下角，为正标，且位于玻璃的第2、3面。 参数调整 根据玻璃的规格以及摆片方式调节参数，可以有效的均匀的快速的加热炉内的玻璃，钢化加热炉的参数调整涉及到以下几个方面： 1.加、预热炉对流大小 2.加、预热炉温度设定 3.连续炉功率以及速度设定、 4.双室炉温度曲线设定 以上调整的方法可参见工作分解表 玻璃破碎的处理 玻璃经常会因为加热不均匀或者温度不够导致在风栅中破裂，破裂后的玻璃碎片如果不能及时清理会造成后续生产的玻璃划伤。 所以，我们在发生玻璃破碎时候要及时的清理碎玻璃，防止不必要的损失产生。 1.LAND炉玻璃破碎 1.当出现玻璃破碎时，首先按下急冷停止。 2.选择上下风栅手动旋钮，按下上下风栅升降按钮，打开风栅。 3.将玻璃渣全部清理干净。 4.按下上下风栅降升按钮使风栅复位，然后将上下风栅手动/自动旋钮旋至自动。 2.连续炉玻璃破碎 3.TAM连续炉玻璃破碎 当遇到炸炉，超长报警或者炉体传动停止是就必须启动紧急排炉操作，避免因为玻璃留在炉内造成对硅辊的损伤。 1.LAND炉排炉操作 按下急停按钮 打开加热炉炉门 按下紧急排炉按钮直到玻璃全部出来 紧急排炉之后，必须检查炉内是否有玻璃留在炉内，确保所有玻璃排出 2.连续炉排炉操作 当连续炉出现加热停止（无法启动）或者炉体传动停止，堵玻璃等现象时应该采取紧急排炉的操作避免玻璃在烧软粘在硅辊上。 拍下急停按钮 选择排炉方向 按住排炉按钮直至玻璃全部排出炉外 3.双室炉紧急排炉操作 当遇到炸炉，超长报警或者炉体传动停止是就必须启动紧急排炉操作，避免因为玻璃留在炉内造成对硅辊的损伤。 拍下急停按钮并将急停复位 将+OP5上的PROCESS MODE按钮旋至电池驱动 按下加热炉电池驱动按钮和预热路电池驱动按钮 下片工位 下片 1 检查表面质量 2 检测玻璃三度 2 下片 下片要注意空气面必须朝向A型架里，第一片必须反面，完架后清点数量。检查钢化玻璃的外观质量，比如在生产膜玻时检查膜面质量以及划伤等；夹层玻璃要打点表明出炉方向。 检测玻璃三度 钢化玻璃三度指的是：弯曲度，波形度以及钢化度。 下片外观质量检测标准 成像效果在室外7-10m外观察无明显变形，每班至少两次并通知质检记录 质量 弯曲度 波形 成像 后工序的兄弟们经常关注的钢化质量有以下几点： 弯曲度 1 弯曲度的控制 气平衡：改变上下风栅的通风量，