500t冷剪工作总结报告.docVIP

500t闭式冷剪机设备开发设计工作总结报告 1. 概述 冷床冷却后的棒材，根据生产工艺要求需要进行剪切操作，如切头、切尾和定尺剪切。以往开式机架的冷剪机由于剪刃为悬臂结构，其刚性较差，剪切断面小，为了保证足够的刚度，必然导致整个装置重量加大，这样制造成本显而增加。500t冷剪机采用闭式机架，刚性好，开口度较大，剪切断面大，剪切质量好，这样既增加它的耐用性和实用性，又使成本大大降低。 课题组于2011年2月起首先经过2个月的调研、走访参观了大型钢厂和冷剪机制造厂，收集了一些相关资料和信息，并进行了归纳、分析和认真的讨论。于2011年4月提出了500t闭式冷剪机的技术方案，经轧钢事业部轧钢和设备专业讨论，召开评审会，于2011年4月底正式确立500t闭式冷剪机的结构形式。 课题组于5月初开始技术设计和设计计算，经专业科室评审提出意见，完成了设备总图，主要部件图的设计，确定了关键零部件结构和选型以及电机功率。 课题组与6月中旬全面开展施工图设计，并进行了剪切能力计算校核，至2011年10月已完成了设计图纸、 “三级审核”。设计图纸已归档。技术水平处于国内领先。 2. 技术方案 该冷剪机由电机、飞轮、换剪刃油缸、机架、离合器、减速箱、连杆、剪刃滑座、上下剪刃及其支座等组成。电机通过皮带、离合器、飞轮、减速箱、连杆、带动上剪刃动作，实现剪切。离合器、飞轮、制动器装在减速箱的高速齿轮轴上，减速箱的低速轴为曲轴，连杆一端与曲轴连接，另一端通过销轴与上剪刃滑座相连。上剪刃通过螺栓安装在上剪刃支座上，上剪刃支座则由压紧缸固定在上剪刃滑座上。下剪刃也通过螺栓安装在下剪刃支座上，下剪刃支座则由压紧缸固定在机架上。上、下剪刃支座各与固定在机架上的两换剪刃油缸相连。机架为闭口机架，剪刃在机架内。成排棒材输送到待剪位置时，离合器合上，电机驱动上剪刃下降，剪切棒材，一旦剪切结束，离合器打开，上剪刃靠制动器准确停在高位，完成剪切动作。电机是连续运转，整个剪切过程通过离合器来控制完成，这样操作又快又方便。 该冷剪机主要性能和参数如下： 1. 可进行型钢及棒材的剪切，500t冷剪机最大剪切力为4900kN，其开口度为165mm，剪刃宽度为1000mm； 2. 采用曲柄连杆机构，上剪刃向下运动进行剪切，下剪刃固定不动； 3. 剪前设有压钢和扫尾装置，剪后设有对齐挡板和溜槽及废料收集装置； 4. 设有换刀小车和传动保护装置。 3. 主要创新点和难点： 500t闭式冷剪机技术先进，属国内领先水平。该设备综合投资小，维护成本低，特点如下： 1. 门式结构，刚性好，运行可靠、稳定； 2. 采用交流电机驱动，高速轴上装有飞轮、离合器及制动器（气动），电机连续运转，靠离合器来实现离合，节能，可靠； 3. 自动化程度高，可实现自动剪切； 4. 该设备具有自动换刀、扫尾等功能； 5. 500t剪开口度大，可适用于6~40的棒材、小型型钢剪切。 6. 冷剪单体理论剪切次数为18次/min； 7. 剪刃采用弹簧夹紧、液压松开方式固定，拆卸方便。 3.1主要的计算内容有： 1. 传动装置齿轮强度计算 2. 传动电机功率的计算 3. 剪刃强度的计算 4. 相关附属装置能力计算。 3.2主要图纸工作量： 完成非标设备施工图103A1。 序号 图名 图号 工作量（A1） 1 500t冷剪装配 右向 区域布置图 KF092YH01 13.875 2 500t冷剪装配 右向 KF092YH02 45.5 3 对齐挡板装配 KF092YH03 5.125 4 压钢装置 KF092YH04 3.625 5 扫尾装置 KF092YH05 10.5 6 防护装置 KF092YH06 1.125 7 冷剪刀板更换小车 KF092YH07 7.75 8 溜槽装配 KF092YH08 7 9 废料收集装置 KF092YH09 8.5 合计 103