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一、编制依据：
1、按照《固定式工业钢平台》（GB4053.4-93）标准。
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
3、《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）。
4、《钢结构施工手册》
5、现场实际施工视情而编制。
二、工程概括
本方案系首钢、水钢富余煤气利用发电技术CES项目，烟囱采样平台、旋转楼梯制作与安装，其主要施工内容：
钢平台、旋转楼梯、过度钢平台、三角支撑架、栏杆及其它零星构件等。
本工程：烟囱为钢混砼烟囱，现需从地面（±0）增设旋转钢梯至采样孔钢平台，采样孔钢平台离地面（±0）高度为40米，烟囱40米高处直径为5.8米。按照烟囱采样孔平面方位布置，钢平台铺设角度约为225°，钢平台宽度为1.2米，钢梯宽度为1米。为了便于钢梯的安装同时增强钢梯的刚性，在0°、90°、180°及270°设置钢梯支架，钢梯骨架水平撑采用2[10槽钢，斜撑采用2∟63×5角钢，连接板采用t=10钢板,钢平台骨架采用[10槽钢，平台板采用花纹钢板(t=5)，栏杆横向及竖向均采用φ50×2.5的钢管，中部横杆采用扁钢（-30×4），平台防滑板采用扁钢（-100×4） 。因烟囱设计时漏设钢梯支架及钢平台支架预埋件，现采用膨胀螺栓固定钢板替代预埋件，钢板厚度(t=14)。每层钢梯轴线锤线高度为9米和8米，材质Q235－B。
2、构件底漆为红丹防锈漆二遍、栏杆面漆为安全色。其特点如下：
（1）本工程属新建工程，烟囱为钢筋砼锥圆台且无预埋件，钢梯需按旋转钢梯制作，制作难度大、安装超高以及制作、安装场地的限制、给钢结构的制作、安装带来较大的困难。
（2）本工程安装焊接技术要求高。对构件号料、制作、堆放、组装、焊接极为重要，根据钢梯的安装技术要求，钢梯的旋转均匀标高，圆锥台各段的直径，踏步的水平度等都要控制在规范以内。
（3）工期短。本工程钢结构安装均需要业主、现场工程组积极协调与之相邻施工单位的配合，但给予的组对吊安装时间少。在较短的时间和有限的空间范围内吊安装，组织和协调十分困难。
（4）施工条件：
a、本工程属新建工程，为确保施工安全顺利进行，须待烟囱上部施工完毕后才能进入安装，钢梯安装和汽车吊摆放位置，均在烟囱四周。再加上汽车吊和运输车辆的进场，需经过前方施工单位路段。若与土建施工队伍形成交叉作业和给运料车辆和大型吊车进场线路带来困难时，需要有关部门积极配合协调，土建工程施工所剩泥沙、架管、施工用料等弃物的清场、推平，施工用电需要业主、现场工程组及相关部门积极协调。
（5）临时设施。本工程属新建项目，施工单位多,给材料和零星构件的规类堆放和施工机具的看守带来很大的困难,因此现场施工区域需设值班打更人员,施工班组休息室、打更室、机具设备室需用钢制工棚,每个打更班设立2人。
鉴于上述情况,为把握施工接点、合理组织,统筹布置,准确施工本工程的钢结构。特编制本方案。
三、施工前准备工作：
3.1技术准备：
3.1.1、编制施工组织设计，控制好本区域的施工进度，注意施工班组的协调配合，减少施工过程中各环节所受到的影响。
3.1.2、编制构件的进场计划。
3.2现场施工准备：
3.2.1、清除工程现场的施工障碍，道路畅通，接通施工用水，用电。
3.2.2、准备施工用的大型临时设施，大型临时设施包括钢构件的组装平台，公用设施，生活设施等，能满足施工要求。
3.2.3、本钢结构制作以工厂内制作场地为主。
3.3物资准备：
施工用料和施工机具的准备，根据施工要求，提出施工用材和构件的进场计划，构件进场后要进行检验，保证质量，规格和数量符合设计要求，符合技术规范标准。
3.3.1、施工用料的准备。临时作业平台材料：架管φ45（6米为620根）、扣件（1180个），木跳板4000×300×40为20块。
3.3.2、主要施工机具的准备；二保焊机2台，交直流电焊机2台，1.5～2吨手拉葫芦8台。
3.3.3、施工所需要的机具设备必须提前试机，设备运行完好率必须达到100﹪，避免在施工中设备机具的利用率不能得到有效的利用。
3.3.4、施工用具的准备；如量具（钢卷尺、钢盘尺、角尺等），用具（大锤、手锤、样冲、粉线等），焊具（电焊钳、电焊帽、一次电源线、二次电源线等），割具等应提前准备到位。
3.4人员的准备：
3.4.1、根据本工程的工程量、工程难度及节点工期和结合本公司的人员现状进行组织如下各工种劳动力。
3.4.1.1、铆工6人，电焊工4人，气焊工2人，起重架工4人，普工15人。制作安装一体。
3.4.1.2、对所有参战的职工进行技术交底和安全教育。对特殊工种特殊位置要进行预先技术培训工作。
四、施工布置及进度安排
4.1、本钢结构以工厂制作场地为主场地。
4.2、本钢结构工程根据工程量制安进度
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