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13 过程设备常用材料 13.1 过程设备用材的基本要求 13.2金属材料的腐蚀与防护 13.3 过程设备常用材料 13.4 钢材的热处理 13.1 过程设备用材的基本要求 一 力学性能 1. 强度:确定许用应力的依据,?S,?b 2 塑性:反应材料可塑性指标,?5 10~20% 3 韧性:抵抗缺陷扩展能力指标,?K 40~60J/cm2 4 硬度:抵抗外物侵入的能力 5 材料在高温和低温下的力学性能 碳钢力学性能随温度的变化 二 化学性能 金属和合金对周围介质,如:大气、各种电解液侵蚀的抵抗能力。 1 耐腐蚀性 2 抗氧化性 三 加工工艺性 1.可铸 性:液体金属的流动性和凝固过程中的收缩和偏析倾向 2 可锻性:不发生热脆 3 可塑性:优良的塑性加工性能 4 机械加工性能:保证好的切削性 四、 材料的物理性能 导热系数:设备要求传热 线膨胀系数:防止热应力 密度:决定设备的重量 熔点和导电性: 13.2金属材料的腐蚀与防护 一、金属腐蚀的原理 1.化学腐蚀 2.电化学腐蚀 碳铁合金的高温氧化 铁碳合金在高温下的氢腐蚀 13.3 过程设备常用材料 一 碳钢和铸铁 碳钢:碳含量在0.02~2%之间的铁碳合金; 铸铁:碳含量大于2%的铁合金。 1 、碳及常存杂质对钢材性能的影响 硫 S : 锰 Mn : 硅 Si : 碳 C 磷 P 碳含量对材料机械性能影响 2、 碳钢分类 普通碳素结构钢: 保证机械性能或化学成分 甲类:保证机械性能,A1~A7 乙类:保证化学成分,B1~B7 Q235-A-GB700-88 国标号 产品等级为A,共分A、B、C、D四级 材料屈服限的保证值, 厚度小于16mm 优质碳素结构钢 : 除保证机械性能和化学成分外,还对磷、硫及非金属夹杂物控制较严。 低碳钢: 0.25%,强度低,塑性好,冷冲压和焊接性能好,在石油化工设备中广泛应用。 中碳钢:0.25~0.55%:强度硬度高,塑性韧性差;多用于传动设备及高压设备头盖零件。 高碳钢: 0.6%;强度硬度均较高,塑性差,常用于制造弹簧,刀具及耐磨零件。 分类 屈服限 强度限 锅炉和压力容器用钢有特殊性,在钢号后分别冠以“ G” “ R ” 如 20G,20R 铸钢: ZG200-400 铸 铁 灰口铸铁:HT100 抗拉强度低,挤压强度高 用于制造耐压件 石墨成片状 可锻铸铁:KT300-06 具有一定强度和塑性 用于有振动和冲击的场合 石墨成团球状 球墨铸铁:QT500-5 强度、塑性、韧性好 可替代铸钢 石墨成球状 二 合金钢 1 、合金结构钢 压力容器用低合金钢:含碳量0.1~0.25% 主要牌号:16MnR,15MnVR,18MnMoNiR 数 字 元素名称 数字 合金元素含量 合金元素符号 平均含碳量的万分数 2、 合金工具钢 如 9CrSi 数字 元素名称 数字 合金元素含量 合金元素符号 平均含碳量的千分数当含碳量大于1%则不表示 1 不锈钢:耐大气腐蚀钢和耐化学介质腐蚀钢的总称。 铬不锈钢:1Cr13; 铬镍不锈钢 18-8 :1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、00Cr18Ni9; 节镍不锈钢:1Cr18Mn8Ni5N、0Cr17Mn13Mo2N 分类 特殊钢 2 耐热钢 抗氧化钢:1Cr13Si3,1Cr23Ni13 热强钢:15CrMo,12Cr2Mo1,1Cr5Mo, 0Cr19Ni9,0Cr17Ni12Mo2等 可分为: 和热强钢 抗氧化钢 三 有色金属及合金 紫铜 :T1,T2,T3 黄铜:H80,H68,H62 铝:L1,L2,………L6 硬铝:AI-Cu-Mg的合金,LY1L-1L-2 防锈铝:AI-Mg的合金,LF21 铸铝:AI-Si的合金,ZL107 作耐磨件:蒙乃尔合金 作腐蚀件:Inconel合金和海氏合金 铜及铜合金 铝及铝合金 镍及镍合金 铅及铅合金:铅锑合金,PbSb4, 四 非金属材料 化工陶瓷:化学稳定性好 玻璃:表面光洁、耐腐蚀(搪玻璃设备〕 水泥:价廉 天然耐酸材料:化钢石、石墨、石棉等 耐酸酚醛塑料 聚氯乙烯塑料 聚乙烯 聚四氟乙烯 玻璃钢 无机材料 有机材料 13.4 钢材的热处理 将钢材通过适当的加热和冷却过程,使钢材的组织按一定的规律变化,以获得预期的机械性能,称钢的热处理。 一、 金属的结晶组织 金属的结晶过程 钢的结晶过程 ?-Fe变成?-Fe 铁的同素异构转变 碳在铁中形成固溶体 钢的冷却曲线 铁碳合金状态图 退 火 目的:消除组织缺陷、 降低硬度、 消除内应力。 常用热处理方法 方法:把钢材加热到一定温度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却的过程。 高速钢的退火曲线 淬 火 目的:细化晶粒、 提高表面硬度、 提高强度和耐磨性。 方法:把钢材加热到一
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