二、滑动轴承实指导及实验报告.docVIP

滑动轴承实验指导 实验项目学时：2 实验要求：□ 必修 □ 选修 一、实验目的及要求 液体动力润滑滑动轴承油膜压力周向分布的测试分析； 液体动力润滑滑动轴承油膜压力周向分布的仿真分析； 液体动力润滑滑动轴承摩擦特征曲线的测定； 液体动力润滑滑动轴承实验的其他重要参数测定：如轴承平均压力值、轴承PV值、偏心率、最小油膜厚度等。 二、实验基本原理 实验台的构造如图3-1所示。 1、实验台的传动装置 由直流电动机通过V带传动驱动轴沿顺时针（面对实验台面板）方向转动，由无级调速器实现轴的无级调速，由软件界面内的读数窗口读出。 图3-1 滑动轴承实验台 2、轴与轴瓦间的油膜压力测量装置 轴的材料为45号钢，经表面游淬火、磨光，由滚动轴承支承在箱体上，轴的下半部浸泡在润滑油中，本实验台采用的润滑油的牌号为0.34PaS。轴瓦的材料为铸锡铅青铜，牌号为ZCuSn5Pb5Zn5（即旧牌号和ZQSn6-6-3）。在轴瓦的一个径向平面内沿圆周钻有7个小孔，每个小孔沿圆周相隔20o，每个小孔连接一个压力表，用来测量该径向平面内相应点的油膜压力，由此可绘制出径向油膜压力分布曲线。沿轴瓦的一个轴向剖面装有两个压力表，用来观察有限长滑动轴承沿轴向的油膜压力情况。 3、加载装置 油膜的径向压力分布曲线是在一定的载荷和一定的转速下绘制的。当载荷改变或轴的转速改变时抽测出的压力值是不同的，所绘出的压力分布曲线的形状也是不同的。转速的改变方法于前所述。本实验台采用螺旋加载，转动螺旋即可改变载荷的大小，所加载荷之值通过传感器数字显示，直接在测控箱面板右显示窗口上读出（取中间值）。这种加载方式的主要优点是结构简单、可靠，使用方便，载荷的大小可任意调节。 4、摩擦系数f测量装置 径向滑动轴承的摩擦系数f随轴承的特性系数值λ =ηn /p的改变而改变（―油的动力粘度，n―轴的转速，p―压力，p= W/Bd ，W―轴上的载荷，B―轴瓦的宽度，d―轴的直径）。 在边界摩擦时，f随λ的增大而变化很小（由于n值很小，建议用手慢慢转动轴），进入混合摩擦后，λ的改变引起f的急剧变化，在刚形成液体摩擦时f达到最小值，此后，随λ的增大油膜厚度亦随之增大，因而f亦有所增大。 摩擦系数f之值可通过测量轴承的摩擦力矩而得到。轴转动时，轴对轴瓦产生周向摩擦力F，其摩擦力矩为Fd/2，它供轴瓦翻转，轴瓦上测力压头将力传递至压力传感器，测力传感器的检测值乘以力臂长L，就可以得到摩擦力矩值，经计算就可得到摩擦系数f之值。 根据力矩平衡条件得：Fd/2=LQ。L―测力杆的长度（本实验台L=120mm），Q―作用在A处的反力。 设作用在轴上的外载荷W，则：f = F/W =2LQ / Wd Mf = LQ的值可直接读到f = 2Mf / Wd 其中：面板上为油膜压力，为加载力，为摩擦力矩，为油温，为转速。 5、实验系统主要技术参数 实验轴瓦：内径：d＝70mm，长度L＝125mm 加载范围：0－1000N（100kg） 摩擦力传感器量程：50N 压力传感器量程：0－1.0MPa 加载传感器量程：0－2000N 直流电动机功率：355W 主轴调速范围：2－500rpm 三、主要仪器设备及实验耗材 实验仪器设备：杭州星辰科教设备有限公司的ZCS-Ⅱ型液体动压轴承实验台。 四、实验内容或步骤 实验步骤： 1、准备工作 将光电传感器接至测控箱背板的数字通道1上，从左到右依次将管路压力传感器接至控制箱上的模拟通道1-7上，将轴上的管路压力传感器接至模拟通道8上，摩擦力矩检测传感器接至模拟通道9，负载荷重压力传感器接至模拟通道10上。 将控制箱的电机电源线与电机相联，同时连接控制箱电源。 如果使用计算机测，将计算机与控制箱用串口线相联。 2、实验机构操作 1）在开电机转速之前请确认载荷为空，即要求先开转速在加载，转速慢慢加到200rpm待稳定后，旋动加载螺纹加载约400N，（转速和加载值在测控箱面板的右显示窗口显示）； 2）在一次实验结束后马上又要重新开式实验时，请用轴瓦上端的螺栓旋入顶起轴瓦将油膜先放干净，同时在软件中要重新“复位”，这样确保下次实验的数据准确； 3）由于油膜形成需要一小段时间，所以在开机实验或在变化载荷或在变化转速后请待其稳定后（一般等待5－10S即可）再采集数据； 4）长期使用过程中请确保实验油的足量、清洁；油量不够和不干净都会影响实验数据的准确； 5）进入实验主窗体1，选择通讯口COM1或者COM2，在开始加载和电机转速之前先点即“复位”以让软件进入试验台的初始状态，保证实验数据的准确。在确定机构工作稳定后点击“数据采集”，将数据采集进来（共12个数据，它们是