《数控机床教学课件》任务二 数控机床机械部件.pptVIP

工作任务二：数控机床机械部件 数控机床的床身和导轨 数控机床的主轴系统 数控机床的进给系统 学习重点： 本章主要介绍数控机床的典型部件，数控机床的主轴系统的结构和要求，数控机床的进给系统的结构和要求。 重点掌握数控机床的机械结构；主轴的自动装刀和卸刀，滚珠丝杆的特点。 数控机床结构设计的要求 1.高刚度 （1）采用三支撑结构，并选用刚性好的轴承以提高主轴刚度。 （2）采用封闭截面床身并合理布置筋板。 （3）对主轴、齿轮等进行动平衡 、消除各部件配合和传动间隙。 （4）增加支撑和滑动部件单位面积的接触点和接触面积 （5）提高系统的刚度 数控机床结构设计的要求 2.高抗振性 机床的抗振性指的是抵抗强迫振动和自激振动的能力。高抗振性即在高速重切削情况下无振动 改善和提高机床抗振性措施： （1）减少机床的内部振源。 （2）增加构件或结构的阻尼。 （3）调整构件自振频率。 数控机床结构设计的要求 3.热变形小 减少热变形措施： （1）减少机床内部热源和发热量。 （2）改善散热和隔热条件。 （3）进行热变形补偿。 （4）合理设计机床的结构及布局。 数控机床结构设计的要求 4.高精度保持性 要求数控机床在长期使用过程中不丧失精度。 5.高可靠性 保证工作中动作频繁的刀库、换刀机构、托盘、工件交换装置等部件长期可靠地工作。 6.高质量刀具 刀具应具有高强度和高耐用度。 学习情境一： 数控机床的床身 床身是机床的基础件，必须具有足够的静、动刚度和精度能长久保持的特性。 1）移动立柱式卧式床身 　　移动立柱式卧式床身通常都采用T型床身。它是由横置的前床身(又叫横床身)和与它垂直的后床身(又叫纵床身)组成。T型床身有整体式和分离式两种，图3－1所示为卧式加工中心分离式T型床身。  图3－1　卧式加工中心分离式T型床身 图3－2　TH6350卧式加工中心前床身截面 2）固定立柱式卧式床身 　　这种床身适用于小型卧式机床，它一般采用整体结构，如图3－3（a）所示。 3）斜床身 　　为提高床身的刚性，数控卧式车床一般采用斜床身，如图3－3（b）所示。斜床身可以改善机床切削加工时的受力情况，截面可以做成封闭的腔形结构，以提高床身刚性。内部可以填充泥芯和混泥土等阻尼材料，在振动时利用相对磨损来耗散振动能量。 图3－3　固定立柱式卧式床身与斜床身 (a)固定立柱式卧式床身；(b)斜床身 图3－4　DEN480L型数控车床底座和床身示意图 图3－4所示为德国DNE480L型数控车床底座和床身示意图。其底座内所填充的混凝土的内摩擦阻力较高，再配上封泥芯的床身，使机床有较高的抗振性。该机床为四面密封结构，中间导轨后有纵向肋条，纵向每隔250mm有一横隔板。床身封闭截面可提高抗弯和抗扭刚度，纵向肋条可提高中间导轨的局部刚度，隔板可减少截面的变形。 2．立柱 　　1)卧式机床的立柱 　　卧式机床的立柱目前大部分采用的是如图3－5所示的双立柱框架结构形式。 大、中型卧式机床的移动立柱固定于滑座上，而小型卧式机床的立柱则直接固定于床身上。主轴箱装在双立柱的中间，沿立柱导轨上下运动。 图3－5　主轴箱与双立柱 这类立柱结构的优点是： 　　(1)刚性高。机床切削时，主轴所受的力的作用点在立柱的中央，加之立柱为对称形状，则立柱受扭矩力的因素少，从而大大加强了刚度。 　　（2）热对称性强。因为主轴箱处在立柱的中央，而主轴箱又是机床的主要热源，使立柱成为热对称结构，所以减少了热变形的影响。 　　（3）稳定性好。由于立柱内部肋板采用框架结构箱式布置，因此使得立柱的抗弯、抗扭刚度，以及构件的固有频率都得到了提高。图9－46所示为卧式加工中心双立柱的横向截面。 　　这类立柱结构的缺点是：制造工艺性差，装配、调试不方便。 2)立式机床的立柱 　　因为主轴箱悬挂在立柱一侧，所以一般采用封闭的箱型结构和米字形的内部肋板；又因为米字形肋板铸造时比较困难，所以有些立柱仍采用井字形的肋板。由于采用平衡锤平衡主轴箱的重量，因此平衡锤一般设在立柱内腔里，并随主轴箱的升降而升降。采用这种平衡方式的立式机床立柱，其内腔是中空的，为加强立柱的刚性也可以采用斜方双层壁和对角线交叉立柱，如图3-6所示。斜方双层壁和对角线交叉肋板都有很高的抗扭刚度和抗弯刚度，而且单位重量的刚度比其他结构的高。 图3－6　斜方双层壁和对角线交叉立柱 学习情境二： 数控机床的导轨 　　导轨用来支撑和引导运动部件沿着直线或圆周方向准确运动。运动的一方称为动导轨，不动的一方称为支撑导轨。为保证机床加工的精度和稳定性，导轨必须满足以下要求： 　　（1）高的导向精度