16 钢筋加工与安装.doc

16 钢筋加工与安装 16．1 原 料 材 质 16．1．1 表面锈蚀 1．现象 (1)浮锈。钢筋表面附有较均匀的细粉末，呈黄色或淡红色。 (2)陈锈。锈迹粉末较粗，用手捻略有微粒感，颜色转红，有的呈红褐色。 (3)老锈。锈斑明显，有麻坑，出现起层的片状分离现象，锈斑几乎遍及整根钢筋表面； 颜色变暗，深褐色，严重的接近黑色。 2．原因分析 保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。 3．预防措施 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在地面上，必须用混凝土墩、 砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临 时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布； 场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。 4．治理方法 (1)??? 浮锈。浮锈处于铁锈形成的初期，在混凝土中不影响钢筋与混凝土粘结，因此除了焊接操 作时在焊点附近需擦干净之外，一般可不作处理。但是，有时为了防止锈迹污染，也可用麻 袋布擦拭。 (2)??? 陈锈。可采用钢丝刷或麻袋布擦等手工方法；具备条件的工地应尽可能采用机械方法。 盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如自制圆盘钢丝刷 除锈机(在电动机转动轴上安装两个圆盘钢丝刷刷锈)。 (3)??? 老锈。对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用除锈机除锈； 因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作其他处置。 ? 16．1．2 混料 1．现象 钢筋品种、强度等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起；虽然具备必要的合格 证件(出厂质量证明书或试验报告单)，但证件与实物不符；非同批原材料码放在一堆， 难以分辨，影响使用。 2．原因分析 原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂所捆绑的标牌脱落；对直径大小相近的钢 筋，用目测有时分不清；合格证件未随钢筋实物同时送交仓库。 3．预防措施 仓库应设专人验收人库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌， 表明其品种、强度等级、直径、合格证件编号及整批数量等；验收时要核对钢筋肋形， 并根据钢筋外表的厂家标记(一般都应有厂名、钢筋品种和直径)与合格证件对照，确认 无讹；钢筋直径不易分清的，要用卡尺测量检查。 4．治理方法 发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放；如果翻垛工作量大，不易清理， 应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出去的混料钢筋应立即追查，并采取 防止事故的措施。 ? 16．1．3 原料曲折 1．现象 钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。 2．原因分析 运输时装车不注意，碰撞成变形状态；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸 车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重或成垛太乱。 3。预防措施 采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊架装卸车， 避免用钢丝绳捆绑；装卸车时轻吊轻放。 4．治理方法 利用矫直工作台的相应工具将弯折处矫直；对于曲折处曲率半径较小的“硬弯”，矫直 后应检查有无局部细裂纹；局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。 16．1．4 成型后弯曲处裂缝 1．现象 钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。 2．原因分析 材料冷弯性能不良；在北方地区寒冷季节，成型场所温度过低。 3．预防措施 每批钢筋送交仓库时，都要认真核对合格证件，应特别注意冷弯栏所写弯曲角度和弯 心直径是不是符合钢筋技术标准的规定；寒冷地区成型场所应采取保温或取暖措施， 维持环境温度达到0℃以上。 4．治理方法 取样复查冷弯性能；取样分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值。检查裂缝是 否由于原先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料 进行性能检验。 ? 16．1．5 钢筋纵向裂缝 1．现象 带肋钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝，或“螺距”部分(即“内径”部分)有连续的纵向裂缝。 2．原因分析 轧制钢筋工艺缺陷所致。 3．预防措施 剪取实物送钢筋生产厂，提请今后生产时注意加强检查，不合格的不得出厂；每批入库钢 筋都要由专人观察抽查，发现有纵向裂缝现象，联系供料单位处置或退货，避免有这种缺 陷的钢筋入库。 4．治理方法 作为直筋(不加弯曲加工的钢筋)用于不重要构件，并且仅允许裂缝位于构件受力较小处； 如裂缝较长(不可能使裂缝位于构件受力较小处)，该钢筋应报废。 ’ ? 16．1．6钢筋截面