1700铝板冷精轧机组技术规格书C-NEW.docVIP

1700mm铝板冷精轧机组 技术附件2C 技术规格书(电气部分) 目 录 1. 概述 3 1.1. 报价范围 3 1.2. 装机水平 3 2. 电气传动 4 2.1. 电源系统 4 2.2. 电动机 5 2.2.1. 传动电动机 5 2.2.2. 液压站、润滑站泵用电机 7 2.3. 传动系统 8 2.3.1. 主传动直流调速系统 8 2.3.1.1. 轧机主传动电气设备组成 9 2.3.1.2. 开卷机主传动电气设备组成 9 2.3.1.3. 卷取机主传动电气设备组成 10 2.3.2. 辅传动交流调速系统 11 2.3.3. 在线恒速传动控制系统 12 2.3.4. 非在线电机的控制 12 3. 基础自动化控制系统 14 3.1. 自动化系统概述 14 3.2. 自动化系统的硬件及网络配置 15 3.2.1. 系统主要硬件配置 16 3.2.1.1. PLC主要配置 16 3.2.1.2. 网络设备 16 3.2.1.3. 监控系统 17 3.3. 控制器主要控制功能 17 3.3.1. 机组主PLC（PLC1）的主要控制功能 17 3.3.2. AGC PLC（PLC2）的主要控制功能 18 3.3.3. 液压站及稀油润滑站PLC（PLC3）的主要控制功能 18 3.3.4. 工艺润滑站站PLC（PLC4）的控主要控制功能 18 3.3.5. 监控计算机（HMI）主要功能 18 3.4. 自动化系统主要功能说明 19 3.4.1. 机组设备控制功能 19 3.4.2. 液压辊缝控制 21 3.4.3. AGC控制 24 3.4.4. 工作辊弯辊控制 26 4. 操作装置设置及功能 27 4.1. 操作台箱设置 27 4.2. 操作台箱功能 28 4.2.1. 主操作台操作设备及功能 28 4.2.2. 上卷开卷操作台操作设备及功能 28 4.2.3. 入口操作箱操作设备及功能 28 4.2.4. 出口操作箱操作设备及功能 28 4.2.5. 低压液压站操作台操作设备及功能 29 4.2.6. 高压液压站操作台操作设备及功能 29 4.2.7. 稀油润滑站操作箱操作设备及功能 29 4.2.8. 工艺润滑站操作箱操作设备及功能 29 5. 远程IO箱柜设置及功能 29 5.1. 远程IO箱柜设置 29 5.2. 远程IO箱柜主要功能 30 5.2.1. 入口传动侧现场控制箱主要功能 30 5.2.2. 出口传动侧现场控制箱主要功能 30 5.2.3. 机顶现场控制箱主要功能 30 5.2.4. 阀台现场控制箱主要功能 30 5.2.5. 换辊侧现场控制箱主要功能 30 5.2.6. 排雾系统现场控制箱主要功能 30 6. 主电室电磁站 30 7. 主要检测元件及仪表 33 7.1. 检测仪表主要技术参数 33 7.1.1. 测厚仪 33 7.1.1.1. 主要技术指标 33 7.1.1.2. 电气接口 34 7.1.2. 张力计 34 7.1.2.1. 主要技术指标 34 7.1.2.2. 电气接口 35 7.1.3. 辊缝仪 35 7.1.4. 增量型编码器 36 7.1.5. 绝对值编码器、位移传感器 36 7.1.6. 接近开关 36 7.1.7. 冷金属检测器（CMD） 36 8. 系统接地 36 1700mm铝板冷精轧机组 电气控制系统 技术规格书）卷小车入口侧套筒及残卷装卸辊的清刷辊切头剪辊清刷辊口侧套筒装卸电气传动 电动机 传动电动机 传动电动机。 开卷机、轧机、卷取机主传动电机采用直流电动机。 开卷主传动电动机主要参数：功率350KW、电压DC660V、转速350/1400r/min；数量2台。 轧机主传动电动机主要参数：功率900KW、电压DC660V、转速600/1200r/min；数量2台 卷取机主传动电动机主要参数：功率350KW、电压DC660V、转速350/1400r/min；数量3台。 主传动电机冷却方式为空水冷却；电机防护等级IP44；绝缘等级F；工作方式S1； 环境温度≤40℃；过载能力：电机在基速时过载倍电机在基速时过载倍，历时1分钟最高转速时过载1.倍，历时1分钟卷小车 机械设备名称 传动电机 数量 型 号 功率 转 速 电压 过载 备 注 KW rpm V 能力 1 1700mm冷轧机组 　 　 　 　 　 　 1.01 运卷小车 　 　 　 　 　 　 升降 液压传动 　 平移 1 YP2-160M1-4 7.5 AC380 2 安装编码器 1.02 开卷机 　 　 　 　 　 　 　 　 主电机 2 350 350/1400 DC660 1.75/1.5 安装编码器+速度开关