教案5,6钢的处理完.docVIP

课程名称 汽车机械基础 学时 2 教师 课 题 第二节　钢的热处理常识 课型 新授 学习目标 掌握钢的热处理的基本知识及常用的热处理方法、工艺特点和应用范围。 学习重点 钢的热处理的基本知识及常用的热处理方法 学习难点 如何合理运用不同的热处理工艺 教学方法 以讲授为主，视频演示法、启发法教学，配合举例常见事例及习题 教学手段 多媒体PPT、板书 教学活动流程 一、组织教学 二、复习提问 金属的力学性能指标有哪些？ 三、导入 运用课件展示如下图所示的齿轮、凸轮轴，在工作时受扭转和弯曲等交变载荷、冲击载荷作用下，它的表面层承受着比心 部更高的压力。在受磨擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此，对这一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨和高疲劳极限等要求。 四、新授课 第二节　钢的热处理常识 一、钢的热处理原理 　　1．概述 　　热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。 　　根据热处理的目的和工艺方法的不同，热处理可分为： 热处理方法虽然很多，但任何一种热处理工艺都是由加热、保温、和冷却三个阶段所组成的。热处理工艺过程可用在温度一时间坐标系中的曲线图表示，这种曲线称为热处理工艺曲线，见图2-5。 2．钢在加热时的转变 　　在热处理工艺中，钢的加热目的是为了获得奥氏体，奥氏体是钢在高温状态时的组织，其强度及硬度高，塑性良好，晶粒的大小、成分及其均匀化程度，对钢冷却后的组织和性能有重要影响。因此，钢在加热时，为了得到细小均匀的奥氏体晶粒，必须严格控制加热温度和保温时间，以求在冷却后获得高性能的组织。 3．钢在冷却时的转变 　　冷却是热处理的关键工序，成分相同的钢经加热获得奥氏体组织后，以不同的速度冷却时，将获得不同的力学性能，见表2-1。 二、退火与正火 　　1．退火 　　退火是将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。 　　2．正火 　　正火是指把钢加热到组织转变为奥氏体的临界温度以上保温，使其完全奥氏体化，在空气中冷却的热处理工艺。 　　三、淬火与回火 　　1．淬火 　　淬火是将钢的组织加热到转变为奥氏体的临界温度以上，保温一定时间，以大于临界冷却速度快速冷却的热处理工艺。 　　2．回火 　　钢的回火是指将淬火后的钢，在组织转变为奥氏体的临界温度以下加热，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 四、表面热处理 　　常用的表面热处理方法有表面淬火及化学热处理两种。 　　1．表面淬火 　　（1）火焰加热表面淬火　（如图2-8所示） 原理 它是以高温火焰作为加热源的一种表面淬火方法。常用火焰为乙炔-氧火焰(Tmax=3200℃)或煤气-氧火焰(Tmax=2400℃)。淬硬层通常为2～6mm。 火焰淬火时，影响表面温度及淬硬层深度的有如下因素： ①焰喷嘴与工件表面的距离 ②加热时间 ③加热停止与喷水冷却时间 火焰加热表面淬火的特点 优点： 设备简单, 操作方便, 成本低。*适于单件、小批量及大型零件的生产。 缺点： 表面容易过热。较难得到小于2mm的淬硬层深度，只适用于火焰喷射方便的表层。 淬火质量不稳定。*所采用的混合气体有爆炸危险。 　　（2）感应加热表面淬火　（如图2-9所示） 感应加热就是利用“集肤效应”原理,把零件放在感应器中,感应器通入交流电,工件表面由于电流热效应很快被加热到淬火温度(而心部仍然接近室温),随之快速冷却,使工件表面淬火,从而得到马氏体组织。 工艺要求: 表面淬火前,必须对零件进行正火或调质处理,以保证零件有良好的基体。 表面淬火后,必须对零件进行低温回火处理,以降低淬火应力和脆性 生产特点: 感应加热淬火件的质量好; 工件变形小；不易氧化及脱碳;淬火层容易控制;生产率高。但须设备投资大,不适于复杂形状零件和小批量生产。 频率越高,淬硬层越浅;频率越低,淬硬层越深。 注意: 对于表面淬火零件的技术要求，在设计图纸上应标明淬硬层硬度与深度、淬硬部位；有的还应提出对金相组织及限制变形的要求。 2．化学热处理 　　化学热处理是指将钢件放入一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其表层化学成分、组织和性能的热处理工艺。 　　化学热处理种类很多，最常用的是渗碳和渗氮。 　　（1）钢的渗碳　将工件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺，如图2-10所示。 　　（2）钢的渗氮　是指在一定温度下，使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。 清点人数，记考勤（1分钟） 请同学思考后作答，老师略作点评。（3分钟） 设疑导入，由生产实际引出课题），让同学们明白热处 理的神奇之处，并点明：表面热处理可以满足零件的工艺要求。交代教学目标任