危险源辨识与评价方法学案.doc

天津泰元电子配件有限公司 危险源辨识与评价方法 1、什么是危险源、危险源辨识 危险源是可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。在《职业健康安全管理体系 要求GB/T 28001-2011》中的定义为：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。危险源由三个要素构成：潜在危险性、存在条件和触发因素。危险源辨识就是识别危险源并确定其特性的过程。危险源辨识主要是对危险源的识别，对其性质加以判断，对可能造成的危害、影响进行提前进行预防，以确保生产的安全、稳定。 根据GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，按导致事故和职业危害的直接原因分为六类： ?物理性 ?化学性 ?生物性 ?心理、生理性 ?行为性 ?其他类别 物理性危险、危害因素 1 设备设施缺陷：强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷； 2 防护缺陷：无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷； 3 电危害：带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害； 4 噪声危害：机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声； 5 振动危害：机械性振动、电磁性振动、流体动力性噪声、其他噪声； 6电磁辐射：电力辐射、X射线、Y射线、紫外线、激光等； 7 运动物危害：固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动等： 8 明火：如焊接明火等； 9能造成灼伤的高温物质：高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质； 10能造成冻伤的低温物质：低温气体、低温固体、低温液体、液N3等； 11粉尘与气溶胶：矽肺、酸雾、喷涂油漆、煤尘、棉尘； 12作业环境不良：作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、通风不良等）； 13 信号缺陷：无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等； 14标志缺陷：无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当等； 15其它物理性危险、危害因素 化学性危险、危害因素 1易燃易爆性物质：气体、液体、固体、粉尘与气溶胶、其他 2 自燃性物质：煤矿自燃、钠、磷、粮库； 3有毒物质：有毒气（液、固）体、有毒粉尘与气溶胶等； 4 腐蚀性物质：腐蚀性气（液、固）体（强酸、碱等）； 5其它化学性危险、危害因素 生物性危险、危害因素 1致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物） 2传染病媒介物 3 致害动物 4 致害植物 5其它生物性危险、危害因素 心理、生理性危险危害因素 1负荷超限（体力、听力、视力负荷超限等） 2 健康状况异常 3 从事禁忌作业 4 心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他） 5 辨识功能缺陷（感知延迟、辩识错误、其他） 6 其他心理、生理性危险危害因素 行为性危险危害因素 1 指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他） 2 操作失误（误操作、违章作业、其他） 3 监护失误 4 其它错误 5其它行为性危险危害因素 其它危险危害因素4、危险源导致的事故和职业病类别 4.1参照GB6441—86《企业伤亡事故分类》，分为16类： 物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。 机械伤害：指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。 起重伤害：指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电； 触电：包括雷击伤亡事故； 淹溺：包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。 灼烫：指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、缄、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤； 火灾 高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的事故，不包括触电坠落事故； 坍塌：指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土方塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌； 放炮：指爆破作业中发生的伤亡事故； 火药爆炸：指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故；（烟花爆竹、兵工厂） 化学性爆炸：指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸）； 物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等； 中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、