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北京艾森绿宝油脂公司实习报告 本次实习主要是通过了解本厂生产发展概况及油脂生产工艺流程、精制工艺、产品的质量指标等，更好得理解课本所学，为将来从事这方面的工作打下基础。 简介 地理及气候环境 北京市面积16,807.8平方公里。建成区面积1289.3平方公里（中国城市第1名）。 北京的气候为典型的暖温带半湿润大陆性季风气候，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥，春、秋短促。2007年为例，全年平均气温14.0℃（北京市气象局）。1月-7至-4℃，7月25至26℃。极端最低-27.4℃，极端最高42℃以上。全年无霜期180至200天，西部山区较短。2007年平均降雨量483.9毫米，为华北地区降雨最多的地区之一。降水季节分配很不均匀，全年降水的80%集中在夏季6、7、8三个月，7、8月有大雨。 北京的农作物有玉米、高粱、土豆、花生、小麦等，其中以小麦和花生为主，经济上小麦是主要粮食作物，提供粮食；花生提供油，是典型的经济作物。 油脂行业发展现状 2011随着欧元区债务危机的加深和蔓延，和全球经济密切相关的油脂油料市场受到显著冲击，价格呈现一边倒的大幅下跌走势。国内外宏观经济形势日趋严峻，油脂油料市场势必受到需求疲软的打击，价格不断下跌，使部分企业陷入经营困难的泥潭，国内油脂油料企业亏损面不断扩大。 目前国内油脂消费总量在2400万吨左右，人均17公斤，和10年前相比几乎增加了一倍。近几年，油脂消费的增长速度有所放缓，近几年在5%。中国油脂消费的供求变化，豆油占40%，棕榈油是25%，菜油16%，花生油9%，棉籽油是7%，其他是6%。中国油脂对外依存度高，我国每年大豆、油菜籽和花生的总产量大体是4000万吨，另外棉籽、葵花籽及其他油料品种的产量在1300万吨，以上油料折合油脂为800万吨，占国内油脂消费的34%，其他66%全部依赖进口。北京艾森绿宝油脂有限公司是北京市最大的食用油加上企业是以色列艾森伯格集团与北京市粮食集团共同组建的合资公司。总投资工800万美元，注姗资本万美元。公司拥有最先进的日处理240吨油的精炼设备年产8万吨，和3条进日的自动灌装线，可灌装各种不同规格的包装油，从250ml规格到规格。公司融合户户西方管理经验，建立起一套优势互补的管理机制。创新，服务和质量是全体员工的共识。公司顺利通过了1509001国际质量体系认证和HACCP食品安全体系认证。同时建立了一套严格的质量控制体系从原辅料的采购运输精炼加工灌装成品出库前的储藏，从监管产品生产到商品摆放到零售商店的货架所有这些都是为了确保产品的高质量严格而全面的质量管理体系，使得公司的产品在国家技术监督局连续多年的食用油市场抽查中均被评为合格产品。绿宝牌注册商标连续多年被评为北京市著名商标，绿宝系列产品多年来一直被市政府评为北京名牌，被市消协认定可信商品。 油料加工工艺简介 毛油处理 毛油中的杂质种类 机械杂质（泥沙、料坯粉末、饼渣、纤维、草屑及其他固态杂质） 水分 胶溶性杂质（磷脂、蛋白质、糖类、树脂和黏液物等） 脂溶性杂质（游离脂肪酸、色素、甾醇、生育酚、烃类、蜡、酮） 微量杂质（微量金属、农药、多环芳烃、黄曲霉毒素等） 除杂方法 沉降法 所用设备简单，凡能存油的容器均可利用。但这种方法沉降时间长，效率低，生产实践中已很少采用。 过滤法 借助重力、压力、真空或离心力的作用，在一定温度条件下使用滤布过滤的方法统称为过滤法。 离心分离法 凡利用离心力的作用进行过滤分离或沉降分离油渣的方法称离心分离法，离心分离效果好，生产连续化，处理能力大。 脱胶 脱除油中胶体杂质的工艺过程称为脱胶，又称脱磷。 水化法脱胶：利用磷脂等类脂物分子中含有的亲水基，将一定数量的热水或稀的酸、碱、盐及其他电解质水溶液加到油脂中，使胶体杂质吸水膨胀并凝聚，从油中沉降析出而与油脂分离的一种精炼方法，沉淀出来的胶质称为油脚。 脱胶工艺： 过滤毛油→预热→加水水化→静置沉淀 保温 →分离→水化油→加水脱水→脱胶 ↓ 粗磷脂油脚一回收中性一粗磷脂 脱酸 脱酸主要有碱炼法和蒸馏脱酸两种，北京艾森绿宝油脂公司主要采用蒸馏脱酸法。 蒸馏脱酸法又称为物理精炼，是依靠甘油三酸酯和游离脂肪酸挥发度的不同，在高温、高真空下进行水蒸气蒸馏，使游离脂肪酸与低分子物质随着蒸汽一起排出，适合于高酸价油脂和椰子油、棕榈油、动物脂肪等低胶质油脂的精炼。 脱色 油脂脱色的方法很多，工业生产中应用最广泛的是吸附脱色法，此外还有加热脱色法、氧化脱色法、化学试剂脱色法等。 吸附脱色就是利用某些具有吸附能力强的表面活性物质加入油中，在一定的工艺条件下吸附油脂中色素及其他杂质，经过滤除去吸附剂及杂质，达到油脂脱色净化目的的过程。 脱臭 纯净的甘油三酸酯是没有气味的。 非甘油酯成分（酮类、醛类、烃类）和不饱和脂肪酸甘油酯的氧化物有气味。制油过程中