1000mm重型皮机技术规范书.docVIP

皮带机检验规范 一、检验主要技术参数 原煤粒度 0～300 mm 运输能力(t/h) 800吨／小时 设计长度（m） 1000 m 设计角度： 满足＜0-5° 驱动形式 采用机头双驱动 运输机宽度(mm) 800mm、 1000 mm 带速(m/s) 2.5 m/s 胶带型号: PVG1250S 额定电压： 660V/1140V 装机功率： 2×160KW 张紧方式： 液压涨紧 储带装置: 4层100米储带 二、修理技术要求 （1）机头部分： 1、驱动方式：驱动功率为2×160kw，卸载方式采用机头伸出梁卸载，布置形式采用头部双滚筒驱动，传动滚筒和减速机，电动机与减速机均采用蛇形弹簧联轴器（上海精基）连接，要求对中性好，调整及拆装方便。 2、电动机功率为 2×160 Kw，电压 660 /1140V，防护等级IP55，防爆等级DI，绝缘等级H级，要求选用南阳产品；减速器要求选用SEW传动设备有限公司产品，型号为M3RSF70，速比为25。 3、启动形式采用可控硅电软启动。 4、输送机的卸载部采用伸出架卸载方式，机头部采用立柱型机架，钢板焊接，头部支撑卸载滚筒。 5、机头部设两道清扫器，重锤刮板清扫器及空段犁式清扫器。 6、驱动滚筒的直径φ830mm，采用铸焊结构，表面采用TIPTOP陶瓷包胶，厚度不小于15mm。改向滚筒直径φ400mm,采用焊接结构，卸载滚筒直径φ630mm。轴承座采用整体式铸钢结构，具有胶带调节螺栓。润滑为低温锂基润滑脂。各滚筒均设两处注油孔、回油孔。要求各滚筒均作标记。滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。所有滚筒的焊接均采用埋弧自动焊，超声波探伤检验，筒体焊接后均需进行消除内应力处理。所有滚筒轴承均采用进口SKF/FAG轴承。 7、机头结构件钢材全部预处理，达到Sa2-1/2级，保证所有金属涂层表面均匀无杂物、起皮、鼓泡、空洞、凹凸不平、掉块及裂纹等缺陷。 （2）储带及张紧部分 1、储带采用折叠式缠绕四层储带结构，储带仓有效储带长度不小于120米。 2、张紧装置采用中国矿大生产的液压自动张紧装置，型号为ZYJ-250/16.5D-B-25/200，其性能满足：①启动拉紧力和正常运行拉力可根据胶带机张力的需要任意调节；②胶带张力应自动调节，应装有快速响应的拉紧力自动补偿功能、瞬时张力监测装置和限位开关；③具有断带时自动停机和打滑时自动增加拉紧力等保护功能；④结构紧凑，安装空间小；⑤可与集控装置连接，实现对该拉紧站的就地和远距离控制；⑥投标方需提供计算拉力和选型时拉力富余倍数。 3、储带仓框架材料为不小于100×10等边角钢，涨紧小车轨道与框架整体连接，以便于快速安装和拆除。 4、张紧装置后边配置液压收放胶带装置。由前后夹带机构、卷带机构、液压站等组成。收放带时，首先将胶带接头移动前后夹带机构中间，分别使前后夹带机构夹紧，然后抽出胶带接头U型卡穿销（或对胶带横向切割），胶带接头松开落下，然后将胶带接头穿销再穿入U型卡中并用压板将其压于卷收装置的心轴（工装）上；松开前夹带机构，开启卷带电机，直至卷带结束，重新将胶带进行连接。关闭液压张紧液压站出入口三通处截止阀，液压回路处于收放带状态，搬动手动换向阀，将卷好的胶带推出机架，收放带装置回位。 （3）机身部分 1、机身纵梁与托辊、纵梁与H支架的连接均采用无螺栓连接的弹性圆柱销快速可拆卸结构。 2、上托辊为三连辊、下托辊为直辊，分别布置在纵梁或H支架上，要求每组托辊有三个位置用于调节皮带。托辊辊皮采用徐州光环生产托辊专用高频焊管，材料为20号钢，筒壁厚度4mm。上托辊间距为1.5m，下托辊间距为3m。托辊采用三层密封（外层密封，迷宫密封，锂基油脂密封），直径为108mm，轴承为国产哈瓦洛轴承，要求各托辊均在轴端作产品标记。整机上下每隔50米增加1组防跑偏装置。随机增加10组压带装置。调高H架数量为H架总数的20%。机身下皮带面必须保证离地600mm。 （4）自移机尾部分 1、自移机尾采用掘进用自动牵移机尾，主要由中间机架、头端架、尾端架、推进组件及液压泵站、托辊组件组成。其中尾端架分别安装2支立柱油缸和1支水平油缸；推进组件由推移油缸和支撑油缸支架组成；中间机架、头端架、尾端架为整体联接，在自移皮带机尾装置的两侧固定安装有支撑油缸，中间机架可使自移机尾过渡衔接，以适应井下地面起伏；行走移动时，以推进组件与中间机架的下部联接点为支点