11刷油防腐蚀绝热工程.docVIP

第十一册????? 刷油、防腐蚀、绝热工程 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L???????????? D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D×2.5D×K×N 式中D——直径； K——1.05； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二)  S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B 式中D——直径； K——1.05； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) ?S＝π×D×1.5D×K×N 式中D——直径； K——1.05； N——法兰个数。  (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 ??????? S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) ?????????? S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×NN——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五D——直径 1.033、2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式：(管径相同，夹角小于90°时)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) ?? 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) ③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。 D′＝D1 D伴大＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 1.033δ×1.5×N?????????? S＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N (6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。 ?V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B ?? S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B (7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ S＝2πr×(h＋2.1δ) 1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构(包括大于400mm以上的型钢)以“m2”为计量单位。2、绝热工程中绝热层以“m3” m2”为计量单位。3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚≥10mm时，按其内径计算；当壁厚＜10mm时，按其外径计算。 1、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如Sa3级按人工、 材料、 1.1、Sa2级或Sa1级乘以系数0.9计算。2、本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附， 仅有少量锈点）， 0.2。3、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。 1、本章估价表按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。2、标志色环等零星刷油，执行本章估价表相应项目，其人工乘以系数2.0。3、本章估价表主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变。 1、本章估价表不包括热固化内容，应按相应项目另行计算。2、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械台班耗量。 1、如因设计要