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施 工 技 术 交 底 表1-13 工程名称 孤岛二号注气站改造工程 施工图号 制－06201 分布工程 φ1800原料气分离器 产品编号 2006CR012 交 底 人 来金燕 交底日期 2006年7月18日 参 加 人 于进明 审 核 人 交底内容： 施工方法 1、材料必须经过材料检验员确认，且有材质证明书或材料复检报告。未经确认的材料不得领取，领料时办好领料手续。 2、单节预制：（1）号料切割：依据排版图及图纸号料，并进行标记移植，经检验人员确认后方可切割，切割后把熔渣清理干净。（2）压头滚板：压头前把焊口两侧20mm范围内锈除净，制作样板弦长不得小于300mm。压头时应符合样板，压头后进行滚板，滚板应缓慢进行，不得一次成形。（3）纵缝组对焊接。（4）单节筒体找圆：应在滚板机上进行，未经找圆的单节不得进入下道工序。 3、环缝组对焊接：组对前把焊口两侧20mm范围内锈除净，依据排版图组对。 4、探伤：A、B类焊缝进行≥20％的RT探伤 III级合格，执行标准JB/T4730-2005。 5、法兰接管预制：（1）号料切割：接管号料长度依据图纸设计要求，切割后把熔渣清理干净。（2）组对焊接：组对要求依据图纸，组对时接管和法兰面应垂直，其偏差不得大于法兰外径的1％，且不大于3mm，焊接时应注意法兰面的保护，不得有弧坑现象。 6、组装（1）筒体划线开孔：划线号孔依据图纸及排版图。号孔必须经检验人员确认后方可开孔，开孔后将熔渣清理干净。（2）壳体配管：配管时应注意法兰面的垂直度与水平度，没有特殊要求，法兰均按平眼配制，其偏差不得大于法兰外径的1％，且不大于3mm，高度偏差不大于±3mm。焊后清理飞溅，焊缝应圆滑过渡至母材。 7、压力试验： （1）伴热管制造完毕后，以1．0Mpa表压进行水压试验。 （2）整体水压试验：试压前做好安全准备工作，选择定期校验量程为试验压力２倍的压力表为宜，试压应缓慢上升，达到0．31Mpa后，保压时间30分钟，然后将压力降至0．25Mpa，保压30分钟，以对所有焊缝和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后按上述规定重新试验。 二、施工技术要求 1、下料长度偏差为±1mm；对角线≤2mm；边缘不直度≤±1mm。 2、单节筒体找圆后椭圆度≤18mm，棱角度≤2．8mm。 3、组对错边量≤2．0mm，直线度允差≤6mm。 4、壳体纵、环缝坡口形式如图： 5、接管与壳体焊接参数： 焊接电流 焊接电压 焊接速度 φ3.2　　　90～120A 22~25V 1.0~2.0mm/s φ4.0　　　130～150A 24~27V 1.5~3.0mm/s 施 工 技 术 交 底 表1-13 工程名称 孤岛二号注气站改造工程 施工图号 制－06201 分布工程 φ1800原料气分离器 产品编号 2006CR012 交 底 人 来金燕 交底日期 2006年7月18日 交底内容： 6、筒体排板图如下： 材质：Q235－B δ＝8mm 先对下封头； 三、技术标准 GB150-1998《钢制压力容器》；制-06201。 四、HSE管理措施 进入施工现场，必须劳保穿戴整齐；使用电动工具，必须使用绝缘手套、防护镜；高空作业必须使用安全带。 2、施工前，检查电气设备有无安装漏电保护器，没有安装漏电保护器的设备不得使用；检查电缆线有无破损、老化、接头包扎不牢等现象，如有情况及时解决。 吊装作业时，注意使用合格的吊装卡具，且不可超出其适用范围；卡具吊点必须注意均匀分布在被吊物的重心周围，防止出现侧滑现象。 下料施工时，如板料长度超出下料架，超出部分必须使用托架，托架不得采用单腿或双腿支撑，应采用稳固的托架支撑。 焊接作业必须使用面罩，防止弧光击伤眼睛；焊机必须接地，防止电击伤。 氧气瓶与乙炔瓶不得混放，必须拉开安全距离10m以上；且远离动火位置。 使用大锤时，注意检查锤头的牢固性，锤头不牢的不准使用。 容器内作业时必须使用通风设施，照明使用防爆灯，容器外有人监护。 9、施工废弃物必须分类存放，统一交安全和生活部门处理。