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我国煤矿瓦斯抽采技术的新进展及问题 　　【摘 要】随着时代的发展，煤矿开采业进一步的蓬勃发展。但是煤矿中的瓦斯成为威胁煤矿生产安全的一大隐患。通过瓦斯抽采技术，可以有效解决瓦斯威胁煤矿开采的问题。论文分析了瓦斯抽采技术的意义与重要性，并结合笔者研究分析了我国煤矿瓦斯开采技术的新的进展以及存在的一系列问题。 　　【关键词】煤矿；瓦斯抽采技术；新技术应用；问题 　　我国煤矿的地质分布条件极为复杂，超过一半以上的煤矿是分布瓦斯浓度高的矿井，这样严重威胁了我国煤矿开采的效率与安全性。从广义上来说，瓦斯指的是煤矿矿井下的有害气体，是地质条件作用下由腐殖型有机物产生。但是我们也应该看到，瓦斯同时也是一种可燃气体，具备方便、高效和清洁的特点。所以说，通过瓦斯开采技术，既可以有效的改善煤矿开采条件，保障煤矿与工人的安全，又能为我国提供大量的能源，提高经济效益。 　　1 我国瓦斯开采抽采现状 　　自1938年开始，我国就开始使用瓦斯抽采技术，但是直到1952年为止，瓦斯抽采技术才应用到工业上，50年代，我国瓦斯抽采量约为100M立方米。六十年代，瓦斯抽采技术又相继应用到焦作、梁山、松藻等矿井，其开采量达到170M立方米。而在70年代到90年代之间，我国应用瓦斯抽采技术的矿井以及抽采量进一步提升。随着我国煤炭使用量的增加，以及煤矿开采规模的扩大，一些矿井由原先的低瓦斯矿井向高瓦斯矿井发展，瓦斯抽采技术也得到了迅猛的发展。据统计，2000年底，我国有141所煤矿建立了瓦斯泵站已开采瓦斯，其开采量已上升到8.76亿立方米。到2009年底，利用瓦斯抽采技术的矿井数量达到300多所，年开采量以及上升到64.5亿立方米。可以说，瓦斯开采技术的应用十分广泛，发挥了巨大的作用。 　　2 我国煤矿瓦斯抽采技术的新进展 　　随着我国经济的发展，对煤炭的需求以及依赖性将进一步上升。而我国煤炭储量约为5.57万亿吨，其中深埋在1000米以下的为2.95万亿吨，占总资源的50%以上。随着煤炭开采深度的不断增加，高瓦斯现象越来越严重，这严重阻碍了煤炭开采的效率以及安全性。为了解决这样的问题，我国煤矿瓦斯抽采技术实现了突破，取得了一些卓有成效的新进展。主要包括以下技术： 　　2.1 顶板走向长钻孔抽采技术 　　这一技术主要用与抽采邻近层的瓦斯。具体分析而言，该技术利用了高瓦斯无煤柱的综放或者综采的工作面特点，通过开采层的顶板岩层的走向，将水平长钻孔，而不再采取顶板瓦斯巷抽采的方式，而可以有效的解决瓦斯超限的问题。该技术与传统的顶板穿层段钻孔瓦斯抽采技术相比，在经济上具有无可比拟的优越性。其优越性在采掘工作紧张的矿井内效果更突出、明显。 　　2.2 多层开采下向卸压增透抽采技术 　　当采用多重卸压开采技术后，如果将下向卸压角范围定在99.3°到100.1°之间，倾向卸压角范围定在102°到110°之间，而下向卸压距离范围在15米到100米之内时，利用预先布置巷道以及穿层钻孔的方法抽采瓦斯，那么瓦斯的压力就能够有效降低。实践证明，对于瓦斯的开采率可以提高到50%以上。 　　2.3 顺层密集长钻孔抽采技术 　　为了降低综采面或者综放面的瓦斯含量，或者为了煤层开采工作面的消突问题就可以利用顺曾密集长钻孔抽采技术，这一技术主要适用于本层瓦斯的抽采。采用长钻孔的方式，钻孔深度必须大于80米，而孔与孔之间的距离需要保持在3米到5米的范围之内。需要注意，采用这种技术，需要确保其开采时间能够达到半年以上。该技术当使用还需要注意以下几点，为了能够提高瓦斯的抽采效率，可以使用交叉钻孔或者斜向钻孔的方式。实践证明，利用交叉钻孔的方式，可以提高本煤层瓦斯的抽采效率，而且不需要增加工作量；如果采用斜向钻孔的技术，则可以一边开采一边抽取瓦斯。其示意图如下所示。 　　2.4 钻割一体化增透卸压抽采技术 　　这种技术将钻孔技术与高压磨料射流技术相结合，通过钻机与钻杆的相互配合，将风或者低压水送入，达到排粉的目的。当钻进作业结束后，通过高压站的加压把水压提高到预定的压力值，在与高压磨料的相互作用下，利用产生的射流进行割缝作业。通过该技术，可以将钻孔内的煤进行卸压、增透，进而从事瓦斯抽采，并提高效率。 　　2.5 网格式穿层钻孔瓦斯抽采技术 　　这种技术具有明显的优势，可以有效解决在突出煤层上打顺层孔时出现的踏孔或者钻喷孔问题。该技术首先在我国北票台吉矿的10号煤层使用，该煤层透气性极低，属于突出煤层。然而实践证明，该技术可以有效实现瓦斯的开采。如果钻孔位置正确合理，且充分利用抽采时间，那么其抽采率可以达到30%以上。但是该技术也具有一定的缺陷，就是必须在煤层底板进行打岩巷的工作，因此成本随之比其他方法较高。 　　3 我国煤矿瓦斯抽采技术亟待解决的问题 　　随着煤矿