2013年QIN.docVIP

CHEE YUEN STORAGE BATTERY FACTORY 品质指示卡 第1页共1页 工位名称 极群配组 文件编号 QIN-000-B002 版次 C 内 容 一、目的 为有效地预防、控制生产过程之品质，使生产过程自始自终处于受控状态下，该标准作为生产员工自检/互检标准和品管部员工在制程中的作业依据，保证生产制程中产品质量。 二、职责 1、生产部有责任按本标准进行自检/互检； 2、品管部IPQA有责任按此标准执行并如实记录； 3、品管部根据本标准检验时，须将不良现象反馈给生产部并要求其作相应改善。 三、检验项目、方法及频次 质量 控制点 抽查数量/频次 检验项目 检 查 内 容 检测 工具 极 群 配 组 生产前 *物料外包装 根据生产部所拿到生产线上的极板和隔板的箱数，在未开箱前对所有外箱的型号与生产安排进行核对，不可出现极板或隔板型号不符现象。 目视 5套极群 /每人/每1小时 隔板 不得出现生产日期超过6个月现象，不得出现规格尺寸不符合工艺要求，不得使用损坏、破洞、糜烂、特脏及折叠时有折痕的隔板,一叠隔 板最下面一张不可使用. 直 尺 目 视 极板 不可出现生产日期超过6个月现象，不得出现型号不符合要求，厚簿超标；不得使用极耳下穿透性掉块、极板变形、断裂、松膏脱落至穿孔；不得使用正极板出现白花（Pbso4）超过7%，负极板出现大面积黄斑，以及板面大的穿透性裂纹(具体见极板不良样板). 卡 尺 目 视 极群 不得出现配组数量不符合工艺文件之要求，不得出现隔板或极板包反现象，正负极板之间要对齐，错位不得超过1mm，负极板上端离隔板位置2mm，且在极板与隔板之间不得有任何杂物. 目 视 不定 时检查 工作台 随时保持工作台面的清洁、整齐，台面不可有多的正、负极板铅灰，且已叠好的极群组应摆放整齐 目 视 制定 日期 审核 日期 批准 日期 裴友福 2013-5-8 QUA-F027-A CHEE YUEN STORAGE BATTERY FACTORY 品质指示卡 第1页共1页 工位名称 刷极耳~查假焊 文件编号 QIN-000-B003 版次 B 内 容 一、目的 为有效地预防、控制生产过程之品质，使生产过程自始自终处于受控状态下，该标准作为生产员工自检/互检标准和品管部员工在制程中的作业依据，保证生产制程中产品质量。 二、职责 1、生产部有责任按本标准进行自检/互检； 2、品管部IPQA有责任按此标准执行并如实记录； 3、品管部根据本标准检验时，须将不良现象反馈给生产部并要求其作相应改善。 三、检验项目、方法及频次 质量 控制点 抽查数量/频次 检验项目 检 查 内 容 检测 工具 查 假 焊 前 后 生产前 工装/夹具 确认铁盒、焊梳等工装夹具是否与所生产的型号一致，是否有拿错、变形或损坏现象。 目视 不定时抽检 *相关工位员工操作 磨过的极耳必须是明亮有光泽的，且不可出现不刷极耳现象；烧焊工位必须烧满整个汇流排位置，且必须回火；装槽工位须完成倒模动作；不可出现槽子用错，反极，漏铅未剪，极板装变形等现象。 目视 10只/每款型号/每1小时 极柱/中联极柱 不得出现极柱型号与生产型号不符合现象，不得出现极柱位置上错现象，不得出现极柱倒塌、歪斜现象，对有毛刺、裂纹、缺料的极柱不可用于生产。 目 视 汇流排 不得出现极柱假焊、掉极板、极板虚焊、断裂、变形，漏铅、多边、毛刺等现象，不得出现单格反和全反现象。 目 视 *松紧度 对极群下压时须使用专用工具，（对汇流排间距小的用窄头，间距大的用宽头）入电池槽时，不可压汇流排，切不可用力过大将极板边框压变形。入槽时松紧度要适中，若出现过松或过紧的现象，必须马上查找原因，并报告班组长。 手 感 目 视 制定 日期 审核 日期 批准 日期 裴友福 2013.5.8 QUA-F027-A CHEE YUEN STORAGE BATTERY FACTORY 品质指示卡 第1页共1页 工位名称 跨桥~扣盖 文件编号 QIN-000-B004 版次 D 内 容 一、目的 为有效地预防、控制生产过程之品质，使生产过程自始自终处于受控状态下，该标